冲压注塑模具复习有答案.pdfVIP

一、填空题(注塑) 1. 制备合成树脂的方法有 聚合反应 和 缩聚反应 两种。 2. 高聚物中大分子链的空间结构有 线型 、 体型 及 支链状线型 三种形式。 3. 塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。塑料中必要和主要成分是 树脂 ， 现在制造合成树脂的原料主要来自于 石油 。 4. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 热稳定剂、光稳定剂 和 抗氧化剂 。 5. 塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为 热塑性塑料 和 热固性塑料 。 6. 塑料按性能及用途可分为 通用塑料 、 工程塑料 、 特种塑料 。 7. 热塑性塑料的工艺性能有： 收缩性、流动性、吸水性 、 结晶性 、 热敏性 、 应力开 裂 、熔体破裂 。 8. 塑料在变化的过程中出现三种不同的物理力学状态分别是：玻璃态 、高弹态 、粘流态 。 9. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行 退火和 调湿处理。 10. 聚合物流体可分为 牛顿流体、 假塑性流体、膨胀性流体、宾哈流体四种流体。 11. 影响聚合物粘度的主要因素 聚合物结构 、 剪切速率、温度、压力、添加剂 。 12. 聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列，即称为取向 。 13. 降解是指聚合物成型时在 高温、 氧气 、应力 、水分等作用下的化学分解反应。 14. 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位。 15. 注射机通常注射装置、液压传动装置、锁模装置、电器控制系统等组成。 16. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒 、喷嘴和 模具 温度。 18. 塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件，压缩成型主要用来成型 热固性 塑料件。 19. 注射模按注射机的类型可分为 卧式 立式 和 角式 三种 20. 制备合成树脂的方法有 加聚反应 和 缩聚反应 两种。 21. 推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要采用 先 行复位 机构。 22. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 23. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 24. 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。 25. 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 26. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一 模板内。 27. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合 28. 注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。 29. 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80 ％以内。 30. 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。 31. 注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。 32. 主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。 33. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 34. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热塑性塑料宜用圆形分流道；从压力损失考虑，圆形 截面分流道最好；从加工方便考虑用梯形、U 形或矩形分流道。 35. 当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将 浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。 36. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。 37. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面的模具零件的配合间隙自然排气。排气 槽通常开设在型腔最后被填充的部位。最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽 内产生飞边，也容易随塑件脱出。 38. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 39. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 40. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 41. 影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、磨损、 成型收缩率 的偏差和波动、模具的 安装配合误差、水平飞边厚