单段水式煤气站操作规程.docVIP

单段水冷式煤气发生炉 操 作 规 程 邯郸市汇滋环保热能有限公司 一、煤气发生炉的气化原理 在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。 灰渣层 灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。 （二）氧化层 氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。 （三）还原层 还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：（1）和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。 （四）干馏层 干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。 （五）干燥层 干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。 二、煤气发生炉操作步骤 发生炉煤气是一种易燃、易爆、易中毒的气体燃料，所以在它的安全使用中，安全是一项问题，在此就一些安全问题做些简要的介绍： 煤气设施必须在正压状态下运行，严禁在负压状态下运行。 煤气站生产现场不得存放易燃、易爆等物品。 煤气区域内严禁抽烟和见其他明火。 经检查并确认设备及各水封、安全装置、仪表显示、控制阀门等完好，水、电、蒸汽、煤供应正常时方可投入生产。 送气之前必须用蒸汽或惰性气体对煤气设备和管道网络进行吹扫。 严禁使用汽油、酒精或其他易燃易挥发的液体燃料点炉。 发生炉生产的煤气经化验含氧量0.5%时方可送气。 发生炉水夹套中水必须符合设计要求。 操作人员必须穿戴好劳保用品，坚守岗位，并且必须严格按照操作规程进行操作。 煤气设备和管路不允许接临时电源。 洗涤设备产生的废水未经处理至符合国家排放标准时，不得向厂外排放。 全站停电时，除按照停电处理外，还应保持炉内正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸事故。 全站停水时，应密切观察各处压力和水封，并做及时处理，必要时应停炉。 鼓风机和煤气加压机不得带负荷启动。 蒸汽包要严格控制水位，1/2或1/3不得满水。 煤气站设备管道、阀门、开关及附属设备，由指定人员管理，非指定人员不得擅自动任何开关、阀门。 在安全与生产发生矛盾时，应首先保证安全。 在输送煤气和生产过程中，需要调动煤气时，操作人员与窑炉应相互联络、密切配合。防止煤气倒流，产生负压。 为了保证设备的正常连续运转，特定以下制度： 工作前四个小时严禁酗酒，防止煤气中毒和操作失误。 高空作业时，严禁乱丢杂物，防止意外事故发生。 各岗位各班按时打扫卫生，保持良好的工作环境。 在生产过程中，操作人员或负责人应不定时巡回检查设备的运转情况，及时向有关人员汇报，并认真如实的做好各项记录。 转动系统应定期注油，以保证设备的连续性。 必须在泄露煤气区域工作或动明火时，必须要有关人员在场，工作人员在工作时，应站在上风口，防止煤气中毒。 在交接班时，操作人员要将各工具交接清楚，以免造成口舌之争。 在交接班时，操作人员要将上班时的运转情况如实的向接班的人交代清楚，由班长签字后方可离岗。 上班时操作人员严禁出现离岗、睡岗、脱岗、串岗等现象。 上班时操作人员要精神饱满。 开炉前的准备工作 检查附属设备装置是否完好，安全可靠。 检查上煤系统是否完好，计量仪表是否齐全，原料是否合格。 全站电器设备及供电系统经调试正常时方可投入生产运行。 对设备做冷态试验： 发生炉安装合格检查与空炉试车 水泵系统喷淋试验 风机空车运转，并检查给风系统可靠性 二次风机空运行试验 减速机内全部注上机油 煤气化验分析仪器是否齐全 准备好操作工具 安排好防护装置 全站设备进行模拟运转试验，并可做事故演习 点炉步骤 点炉前的准备工作： 准备好点火的燃料 全关闭鼓风阀门 水套灌满水，并检查炉内是否漏水 检查放散阀门，将放散全部开足 铺炉与点火： 铺炉： 铺炉渣600㎜高，略呈馒头形，炉壁高出风帽100㎜，中心高出风帽100～150㎜ 铺木柴300㎜ 封闭入口 浇上柴油10㎏ 打开鼓风机 一个人手持火把一个点燃火，将炉内的火引着 稍微开风机压力10㎜