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[工艺对比]SLA与SLS的区别1.使用的原材料及其特征　　SLS能采用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉，以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种材料，性能比较好; 而SLA只能采用液态光敏聚合物，且其性能不如热塑性塑料或热固性塑料。　　2. 手板成型件精度　　SLA成型过程中的材料收缩率小于0.4%，而SLS成型过程中的材料收缩率高达 2%一4%。因此，SLA能制作更精细的工件。　　但是，SLA的成型件需作后固化处理，而且在工件中还会存在残余应力，所以尺寸稳定性不够好，经过一段时间之后，会发生附加收缩和蠕变，现在此情况己基本得到控制。　　3.手板成型件的表面品质在SLS的烧结过程中，粉末材料(或其中的粘结剂)的温度刚达到熔化点，不能很好地流动并填充粉末颗粒之间的间隙，因此，成型件的表面比较疏松、粗糙，而SLA成型件的表面比较光滑。4.成型件的机械加工性能　　SLS和SLA的成型件都可以进行机械加工，但是，多数技工认为SLS所用的热塑性材料比较好加工，能方便地进行铣、钻和攻丝，而加工SLA成型件时需小心处理，以防工件碎裂。　　5.手板对环境的抵抗能力　　SLS成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料;而SLA 成型件的抵抗能力则比较差，例如，用环氧基树脂成型的SLA工件易被湿气和化学品侵蚀，在38℃以上的环境中会软化而翘曲变形。　　6.特征结构的清晰度　　就成型件的特征结构的清晰度而言，SLA比SLS好，然而，由于SLA成型时需要制作支撑结构，成型后又必须去除这些支撑，这会影响轮廓边缘处的清晰度。　　7.当所需制件尺寸过大时，可以将三维模型分割成若干块，分别予以成型，然后将它们粘结成一个整体。但是，SLS制件的粘结强度比SLA制件的好，这是因为SLS 制件的表面有许多孔隙，有利于粘胶的渗入。　　 另外，SLA对成型件的高度比较敏感。这是因为，用此类机器制作工件时，成型每层截面之间的辅助时间比较长，所以工件愈高，层数愈多，辅助时间愈长，从而影响成型效率。　　8.手板制作支排结构　　如前所述，SLA成型时必须设计和制作专门的支撑结构;而SLS成型时，围绕制件的粉末就构成了支撑，所以无需专门的支撑结构，这不但简化了设计、制作过程，而且不会由于需要去除支撑结构而影响制件表面的品质。9.手板可观性　　一般来说，SLA成型件有较光洁的表面、较高的尺寸精度，因此可观性较好。但是， SLS成型件的强度较好，在向用户展示时，不易损坏。　　10.用于检测的性能　　从形状、尺寸和装配检测而言，SLA成型件有较好的性能;然而对于功能检测来说，由于工件必须承受一定的机械负荷或热负荷，或者必须置于潮湿、有化学腐蚀的环境之中，因此SLS成型件有较好的性能。　　11.用作复制原型母体　　快速成型件通常可作为母体，据此来复制硅橡胶模、环氧树脂模或石膏模等。由于SLA 成型件有较光洁的表面、较好的尺寸精度和精细特征，因此适合用作复制原型母体。　　12.直接侧作模具的性能　　SLS可烧结陶瓷或金属与粘结剂的混合粉，并通过后续处理得到陶瓷或金属模具;可以用SLA成型失蜡铸造用蜡的压型，但是很难直接制作其他要求较高的模具。说明：SLA（光固化成型法）（Stereo lithography Appearance）快速成形系统的原理用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线，由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体。SLS（激光选区烧结法）(Selective Laser Sintering)快速成形系统的原理选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。