NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解.ppt

;十建公司专业技术培训课件NB/T47014-2011(JB4708) 承压设备焊接工艺评定 ;规范现状;修订背景;GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”； GB150-1998 《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定”； DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。 ; 国内实施的焊接工艺评定标准特点： 除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于没有冲击试验要求的管道。 ; 与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊。; 由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使用下列规范与标准中的附录： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定”； GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。;范围;程序; 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。;焊接工艺评定因素及类别划分; 焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素;当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工艺评定； 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素补焊冲击韧性试验用试件； 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需要重新编制焊接工艺规程。 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、填充金属（除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气体、电特性、技术措施等。;各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类; 焊接方法的类别：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。;改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。;金属材料及分类;母材分类规则;类别评定规则：（螺柱焊、摩擦焊除外） a母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； b等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊； c采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；;d除b、c外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定； e当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺