基础超层处理措施.docVIP

目 录 编制依据和原则…………………………………………2 基础超挖概况……………………………………………2 基础超深部分施工………………………………………2-4 技术、质量保证…………………………………………4-5 现场文明施工……………………………………………5-6 HSE管理…………………………………………………6-9 一、编制依据和原则: 设计院提供的施工图纸； 国家颁布的有关施工规范、质量检验标准、施工安全技术规程； 建筑工程施工技术及安全规范规程 序号. 规范号 规范名称 1 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 2、编制原则： （1）严格执行基建程序，严格遵循技术规范、检验标准、施工设计图纸要求，做到统一标准，规范编制； （2）强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程质量达到优良标准； （3）文明施工，保护生态环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落，最大限度的减少扰民。 二、基础超挖概况： 根据工程勘察报告，本工程基础采用天然地基，基础持力层为2-1层漂石土层。基础土方开挖至基底设计标高时经业主、监理、设计、总包、地勘、PC承包商一次验槽后基底未达到2-1层漂石土层，因此继续开挖至2-1层漂石土层，经业主、监理、设计、总包、地勘、PC承包商二次验槽后确认达到图纸设计要求（即基底达到2-1层漂石土层），允许进入下道工序。 基础超深部分施工： 3.1投入机具设备 振动棒 φ50 套 2 铁板抹子 把 5 潜水泵 DN100 台 4 水准仪 D909077 台 2 漏电保护器检测仪 台 1 3.2根据图纸设计：基础超挖部分用C15毛石混凝土垫至基底设计标高。基础超挖部位及毛石混凝土方量见签证单。 3.3投石粒径为100-200mm，投石上的泥土等杂物用清水冲洗干净。毛石混凝土的比例为3:7（投石与C15混凝土质量之比）。 3.4．1毛石混凝土浇筑，先在基础底部浇筑一层80-150mm以上混凝土，采用人工抛石、均匀投放，投石插入混凝土一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层投放石头和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持投石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 3.4.2投石铺放均匀排列，使大面向下、小面向上，投石之间的距离为100mm以上，投石与模板的距离为150mm以上。 3.4.3混凝土浇筑时分层浇筑，每层400mm。 3.5振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。 3.6施工所用混凝土试块的制作在监理的监督下抽样；混凝土试件的留置按照以下规定留置。 3.6.1不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次。 3.6.2每工作班的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次； 3.6.3每次取样应至少留置一组标准养护，同条件试件留置根据现场实际情况。 3.7商品混凝土的质量应符合规范要求，在浇灌前，提供混凝土配合比单和质量证明书。我项目部根据设计要求和施工技术要求向商品混凝土公司提出混凝土的强度等级、有关可施工性等要求。每车混凝土到施工现场均核对混凝土强度、有关技术要求和检查混凝土坍落度、入模温度等质量指标，对相关质量指标不符合要求的混凝土均不予接收。混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在规定的范围之内。混凝土的入泵坍落度控制在140±20mm之内，以保证混凝土的施工和易性和浇灌质量。 3.8混凝土内部的振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以表面泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先抹压平整，在终凝前再进行压光，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整、光滑。 3.9混凝土养护 混凝土浇灌后12小时内进行养护，当人踩在上面无明显脚印时，即加以塑料薄膜覆盖，配备专职施工人员进行保温保湿养护，浇水标准为：使混凝土处于湿润状态。养护进行不少于7昼夜。 3.10混凝土质量通病的防治 3.10.1 麻面：结构表面呈现无数的小凹点。 防治方法：模板在砼浇筑前要充分湿润，拼缝要严密。振捣要充分，振捣时间按作业指导书要求。 3.10.2缺棱掉角 混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度不够，拆模时棱