学习情境4-音箱面板模具设计.docVIP

学习情境4－音箱面板 1 设计任务及方案分析 1.1 塑件（音箱面板）模型图 图1-1 塑件立体图 (1) 塑件材料的选择：增强尼龙1010。 (2) 色调：黑色。 (3) 生产批量：大批量。 1.2 塑件的结构与工艺性分析 (1) 精度等级： 塑件为音箱面板的上半部分，应有一定的结构强度，由于后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为音箱面板，因此对表面粗糙度要求不高。取MT5级精度。 (2) 脱模斜度： 塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。 2 加载参照模型 本零件的布局同时产生两个制品，但在加载参照模型进行型腔组件设计时，可以直接设计出单个组件，然后使用型腔组件阵列的方法来生成其他组件。 (1) 新建工作目录 打开PROE之后，首先设置工作目录，设置完成后将零件图复制到工作目录中。 (2) 新建文件 执行文件/新建命令,在新建对话框中的类型选项区内选择制造单选按钮,在子类型选项区中选择模具型腔单选按钮,并在名文本框内输入sound,取消对使用缺省模板复选框的勾选,单击确定按钮,并使用公制模板(mmns mfg mold)。 (3) 打开参照零件 在模具/铸件制造工具栏中单击选取零件/定义零件在模具中的方向按钮,此时将弹出打开对话框,在工作目录中打开复制的零件文件。此时程序要求确定参照类型,在创建参照类型对话框中单击确定按钮,在弹出的布局对话框中单击确定按钮,完成型腔的布局,如图2-1所示。 图2-1 型腔的布局 (4) 确认精度 执行菜单栏中编辑/设置命令,在弹出的菜单管理器面板中精度命令,在弹出的文本框中输入新的精度值0.0015,单击接受值按钮,当提示更改时单击是按钮,如图2-2所示。 图2-2 精度的输入 3 设计型腔组件 3.1 设置收缩率 依次选择菜单管理器面板中的模具/收缩/按尺寸命令，或者单击工具栏中的按尺寸指定零件的收缩按钮，程序将弹出按尺寸收缩对话框，在比率输入数值框中设置收缩比率为0.006，完成后单击应用按钮。如图所示图3-1。 图3-1 设置收缩率 3.2 自动生成工件 在模具/铸件制造工具栏中单击创建工件按钮,弹出自动工件对话框,选取原点后,设置X方向的长度为260,Y方向的长度为160,Z方向的长度为60, -Z方向的长度为35,如图3-2确定,创建工件成功。如图3-3所示。 图3-2 设置工件尺寸 图3-3 工件图 3.3 主分型面的设计 首先建立侧面影像曲线特征,然后根据侧面影像生成群边曲面而得到分型面。 (1) 创建分型线 单击创建分型线按钮,选取其中的方向选项,定义它的方向.如图3-4所示。 图3-4 方向界面 图3-4 操作选项 在弹出的菜单管理器面板的坐标系命令中选取Z轴，如图3-5所示。单击正向,最后在侧面影像曲线中确定就生成完成，如图3-6所示。 图3-5 选取方向 图3-6 曲线 (2) 创建群边曲面 单击分型曲面工具按钮,进入分型曲面模式后,单击编辑/群状曲面命令,选取刚才创建的投影曲线,单击完成图3-7。最后在群边曲面中确定创建出群边曲面。 图3-7 群边曲面 3.4 分割出主体积块 在弹出的菜单管理器面板中分割体积块菜单上选择两个体积块/所有工件/完成命令，程序弹出分割对话框，如图3-8、3-9所示。 图3-8 体积块选项 图3-9 分割对话框 在程序提示选取分割曲面是选取前面创建好的大型芯分型面和小型芯分型面，然后单击选取对话框中的确定按钮，完成选取。 单击分割对话框中的确按钮，程序弹出第一个体积块的属性对话框，在本框内输入体积块名“MOLD _MOVE ”,先单击着色按钮，绘图区会显示出分割后的第一个体积块的模型，体积块内高亮蓝色表示分割界线，再单击确定按钮。 接着程序又弹出第二个体积块的属性对话框，同样修改体积块名称为“MOLD_FIXED”，然后单击着色按钮，绘图区会显示出分割后第二个体积块的模型，最后单击确定按钮，完成两个体积块的分割。如图3-10所示。 图3-10 分割标识 3.5 创建镶针体积块 由于产品的螺钉孔处在体积块上形成了多个圆型凸台,所以需要在这些地方创建镶针,便于模具的制造。 3.5.1 创建定模部分镶针 (1) 创建分型曲面 隐藏元件得到如图3-11所示的型腔体积块。 图3-11 型腔体积块 图3-12 草绘小圆 单击分型曲面工具后拉伸,在草绘模式中绘制4个小圆作为拉伸轮