9.2.2其他视图选择主视图确定后,应根据零件结构形状.pptVIP

9.2.2其他视图的选择 主视图确定后，应根据零件结构形状的复杂程度，来决定是否需要和需要多少其他视图，以弥补主视图中表达的不足。 在选用其他视图时，应注意以下几点： 1.所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复。 2.先选用基本视图，然后选用其他视图；先表达零件的主要部分，然后表达零件的次要部分。 3.零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾，不能遗漏零件的任何一个细小的结构。 4.要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，又要便于标注尺寸和技术要求，充分利用图幅。 9.2.3表达方案比较 零件的表达方案选择，应首先考虑看图方便。 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示零件形状的前提下，力求制图简便。 如图9-6a所示的轴承座由轴承孔、底板、支撑板等组成，其主要功用是用于支撑轴和轴上的零件。由轴承座的形状特征和安放位置可以确定其主视图，如图9-6b所示 对于轴承座其他视图的表达方案，可以有以下两种。 视图表达方案一（如图9-7所示）： 视图表达方案二（如图9-8所示）： 综合分析、比较两个方案，第二方案更好一些，如图9-9所示。 9.3零件图的尺寸标注 零件图中的尺寸是零件加工、检验的重要依据。在标注零件尺寸时必须做到：正确、完整、清晰、合理。 所谓尺寸标注合理，就是指所标注的尺寸既满足设计要求，又满足加工、测量和检验等制造工艺要求。 9.3.1尺寸基准的选择 所谓的尺寸基准就是将零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。 合理的标注尺寸，就要正确的选择尺寸基准，一般将基准分为设计基准和工艺基准。 1.设计基准 在设计零件时，根据零件结构特点及功能要求，用于确定零件结构形状和相对位置而选定的基准，称为设计基准。 2．工艺基准 为保证加工精度、方便加工和检测而选用的基准，称为工艺基准。 9.3.2合理标注尺寸应注意的问题 由于零件的设计、工艺要求不同，尺寸基准的选择也不尽相同，因而在进行尺寸标注时，会产生下列三种尺寸配置形式。 链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，后一尺寸以邻接前一尺寸的终点为起点，这种标注形式称为链状式。如图9-11a所示。这种标注形式特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度，总尺寸的误差是各段尺寸误差之和。 坐标式 零件同一方向的几个尺寸从同一基准开始进行标注的形式称为坐标式 如图9-11b所示。这种标注形式的特点：任一尺寸的加工误差不影响其他 尺寸的加工精度相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺 寸的误差。 综合式 零件同一方向的多个尺寸，既有链状式又有坐标式，这两种尺寸标注 形式的综合称为综合式。如图9-11c所示。这种标注形式的特点：各尺寸 的加工误差都累加到空出不标注的尺寸上。要合理的标注尺寸，应注意以 下几项： 1.零件的重要尺寸应直接注出 零件的重要尺寸应从设计基准出发直接注出，如有配合关系表面的尺寸、零件中各结构间的重要相对位置尺寸及零件的安装位置尺寸等。如图9-12所示 。 2.不要注成封闭尺寸链 所谓封闭尺寸链：零件图上同方向的尺寸全按链式注出，有注出总体尺寸，即构成“封闭尺寸链”。 如图9-13a所示，标注了尺寸A、B、C，又标注了总长L，这样的尺寸首尾相接形成了封闭尺寸链。 3.标注尺寸应尽可能地考虑加工顺序 按加工顺序标注尺寸符合加工过程，方便工人的读图和加工测量，易于保证工艺要求。见表9-1，根据蜗轮轴的加工顺序进行尺寸标注。 4.按不同的加工方法标注尺寸 在标注尺寸时，不同加工方法的相关尺寸、内部与外部尺寸应分类集中标注。如图9-14（a）所示，车削加工尺寸标注在下方，铣钻加工尺寸标注在上方，这样配置尺寸，清晰易找，而且方便读图和加工。 5. 加工面与不加工面只能有一个尺寸联系 零件在同一方向上的加工面与不加工面之间，最好只有一个直接尺寸联系，其他不加工面只能与另外不加工面有尺寸联系。如图9-15所示，A、B为加工面，其余为非加工面。 6.标注尺寸应方便测量 如图9-