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浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求 　　摘要: 无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸?准40-?准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。 　　Abstract: Centerless grinding machine is a kind of grinding machine, in which workpieces are clamped centrelessly and supported between guiding wheel and bracket, driven by guiding wheels to grind. This article mainly discusses technical requirements of plate, center highness, grinding wheel when roundness valueof Cylindrical Bearing Ring (?准40-?准80) of Centerless Grinding Machine reaches 1μ. 　　关键词: 无心磨床;轴承套圈;特点;技术要求 　　Key words: centerless grinding machine;bearing rings;features;technical requirements 　　中图分类号:TH11 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)31-0188-01 　　 　　0引言 　　无心磨床是托板上有轴向定位支点,工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由以砂轮或导轮切入进行磨削的磨床。主要由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。在进行无心磨削的时候,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线,这样便使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称,于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。 　　1无心磨床轴承套圈 　　轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心轴承的环形零件。 　　1.1 轴承套圈外圆无心磨削的概况 　　1.1.1 由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定,轴承套圈的中心位置随着工件的运动,在径向平面内是不固定的。因为内外套定位时不规则的波浪形,随着套圈的转动,其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点,从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动,所以说没有固定的位置。 　　1.1.2 因为轴承套圈的磨削表面就是定位基础,套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反映为定位误差,从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸,进而反映为加工误差。再加上套圈运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的,并以导轮的控制为主,套圈运动的稳定性,不仅取决于机床运动传动链,而且还与套圈、导轮和托板的实际情况,比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。 　　1.1.3 由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。 　　2无心磨床轴承套圈的技术要求 　　2.1 砂轮选择要求 　　2.1.1 材料选择磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。对于粒度的选择上,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。 　　2.1.2 工件尺寸由切削力和内应力引起的变形也越大,磨削余量应取的大一点。要注意工件形状复杂或技术要求高的零件应取较大的磨削余量,在轴承套圈磨削加工中,高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。 　　2.1.3 硬度选择磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些。刚性差的工件(如细长、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列轴承套圈外径的余量就要取大一些的数值。 　　2.2 侧导板的选择最后对于侧导板的选择:侧导板作为导板是共建定位装置的延长部分,直接影响工件进入和离开磨削区域时导向是否正确,当前后侧导板工作面一工件运动方向不平行时,将直接影响工件的圆柱度。 　　2.3 无心磨床常规工件中心高目测技术工件中心高h对棱圆度的影响,h大时,无心外圆磨削消除工件原始椭圆度能力差,磨削过程也不稳定。h太小,消除工件棱圆度能力