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浅谈石油冶炼过程中的催化裂化技术及应用 　　摘要:催化裂化技术在我国石油冶炼过程中的地位举足轻重,随着催化裂化(FCC)技术的不断发展,已成为我国石油冶炼、加工的重要手段,也是我国炼油的核心技术及保障石油化工企业收益的中流砥柱。 　　Abstract: The fluid catalytic cracking (FCC) technology plays a decisive role in the process of oil smelting in our country. As continuing development of the FCC technology , FCC has become the important means of Chinas oil smelting and processing, also the core technology of Chinas oil smelting and the mainstay of ensuring petrochemical enterprises benefits. 　　关键词:石油冶炼; 催化裂化; 现状; 应用 　　Key words: oil smelting;FCC;the status;application 　　中图分类号:TE6文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)22-0097-01 　　 　　0引言 　　由于我国的石油资源大部分原油都偏重,而轻质油品的含量相对较低,这就促使炼油工业向深加工发展。随着科技的进步,石油加工的催化裂化技术也不断提高,本文将对该项技术的现状以及应用等问题进行分析与阐述。 　　1我国石油冶炼过程中催化裂化技术的研究 　　从目前发展来看,在汽油与柴油中的硫含量与烯烃含量必然要有所下降。在国外,由于其原油及加工方式的不同,烯烃的体积一般不会超过15%,而在我国则要高出很多,尤其是以催化裂化汽油为主的90号汽油的烯烃体积,通常会超过40%。 　　1.1 MGD催化裂化技术由石油化工科学研究院研制的MGD工艺,通常原料为常压重油,或者用减压馏分油的掺炼部分来减压渣油,配用专门的催化剂。通过这种技术,可以保证液化石汽油与柴油产量的增加。 　　在MGD技术进行操作时,其上喷嘴的馏分油进料量为20吨/时,其他馏分油及渣油则进入下喷嘴,粗汽油回炼量约为15吨/时。当粗汽油回炼逐渐增强后,其反应深度也随之加大;回炼油罐的液面低,而气体的生成量增大,此时装置的反应温度降低为496℃左右进行操作。 　　MGD催化裂化技术在操作时,总进料的催化剂与原油比为6.40,相对空白标定时下降了0.13;而下进料的催化剂与原油比为9.67,粗汽油短的剂油比则为56.77,各段的比值均在技术规定范围内。 　　1.2 两段提升管催化裂化技术两段提升管技术是由石油大学(华东地区)开发的,其主要特点是分段反应、催化剂接力且反应时间短。 　　两段提升管催化裂化技术,主要针对提升管的反应器部分进行改造,在原来的催化裂化设备中增加一段及二段的提升管反应器,在提升管的出口留有粗旋,同时采取密封式的旋流快分系统(即VQS);在反应进料部分,采用的是LPC―IV型号的高效雾化喷嘴,在提升管的底部则选用新型高效的预提升专利技术。 　　经过改造的两段提升管催化裂化,在一段提升管中分别设置了上下两组喷嘴,其间距为6m,下喷嘴与提升管口的距离为26m,设计反应的时间是2.17s;在二段提升管中,设置的回炼汽油喷嘴,与提升管出口的距离是22.5m,其反应时间为1.8s。 　　2 我国石油冶炼过程中催化裂化的应用 　　为了满足市场需求,有效降低催化裂化汽油中的烯烃含量,使丙烯量增加,以提高柴油、汽油的质量与数量,我国催化裂化的技术不断提高,并应用在原油深加工中发挥重要作用,提高了企业的经济效益。 　　2.1 多产柴油和汽油的催化裂化的应用由于柴油及液化气的需求量不断增加,且价格有所上升,因此在石油冶炼过程中应用多产柴油和汽油的催化裂化技术(MGD),可有效提高原油产量。 　　中原油田石油化工总厂试图利用原本常规的催化裂化设备提高柴油与液化气的产量,但是效果不明显,通过采用MGD技术的催化裂化设备的应用,提高了柴油的产率约4%,液化气的产率提高约4.3%,而汽油烯烃的含量则下降至32%左右,取得了较好的效果。 　　该项技术应用于中国石化的福建炼化公司及广州分公司,均取得了很好的效果,目前已经广泛推广并使用,至少30余套的催化裂化装置投入使用MGD技术,已取得了良好的经济效益及社会效益。 　　2.2 降低烯烃含量的催化裂化技术的应用两段提升管催化裂化技术有效降低了烯烃的含量,加快了催化裂化的反应进程,目前已经推广并使用