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混凝土试块制作中常见问题及对策 　　摘要:本文论述了施工现场混凝土试块制作中的经常出现的问题,进而提出解决办法及对策。并对如何严格执行混凝土试块制作的程序和加强施工现场混凝土试块的管理,提出了一些看法,为确保混凝土试块质量的真实性,有效地达到控制混凝土质量的目的。 　　Abstract: This paper discusses the recurrent problems of the production of concrete block construction site ,and then proposes solutions and countermeasures. And it proposes some views of how to meticulously implement the concrete block production process and strengthen the management of concrete block construction site, to ensure the authenticity of concrete block quality and effectivly control the quality of concrete. 　　关键词:混凝土试块;试块制作;常见问题;对策 　　Key words: concrete block;concrete block production;recurrent problems;countermeasures 　　中图分类号:TU37 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)19-0064-01 　　 　　0引言 　　混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标,试块制作方法和程序是否得当很重要。施工现场试块制作中存在着一些问题,下面对常见的问题及解决方法加以论述。为了对混凝土质量进行科学、准确和公正的评定,就必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压,以便获得相应的数据。本文论述了混凝土试块对工程质量的重要性及混凝土试块制作中存在的问题及解决方法。 　　1混凝土试块制作中常见的问题 　　1.1 误区一:不注意试模尺寸形状分析原因:目前时常上试模质量参差不一。购买使用了尺寸不正规的试模。试压块成型不能成为近似正方体。各侧面不能成90度直角,受压时承压而不能全部受压,即产生局部偏心受压面积变小。P=N/S,假设P不变而此时S减小,则测定的N偏小。再按测定偏小的N值算的P值肯定偏小,达不到实际强度。 　　1.2 误区二:试模隔离剂使用废机油太多分析原因:工地内使用废机油作试模隔离剂且用量太多又未提前 “晾干”,砼试块制作机油沿试模侧面壁上浮,集聚于砼熟料表面层,再由于钢筋棒上下振捣带进砼试压块内。砼凝固后,必将在砼内产上一条隔离层。且试压时按规范规定成型面不能做为承压面。这又必将使一条条隔离层垂直于万能实验机的作用力方向。这将大大减弱了试块的抗压强度。 　　1.3 误区三:故意增加水泥用量分析原因:施工人员在试块制作时经常觉得增加了水泥用量,强度必然提高。故意常在业主或监理不注意时,随意增加部分纯水泥。又不能搅拌均匀,试压块成型后试压块内部区域性强度不同。又不能同时产生抗力抵抗外力破坏,导致试块强度值偏低。另外,在适当范围内增加水泥用量,固然可以提高试块强度。但过量增加水泥后,砂石用量减小,且现场制作时主要是水泥砂浆流失较多,大大减小了粗细骨料的骨架作用,使其内部受礼的情况与试配情况大不一样,强度不稳定。 　　1.4 误区四:增加外加剂用量分析原因:偏信外加剂作用能提高砼强度,刻意增加外加剂用量。而外加剂根据各自不同的类型(减水型,微膨胀型,缓凝型),有各自不同的机理。如减水型外加剂中采用憎水因子起减水作用,提高砼塌落度减少砼用水量。但砼本身用水量有个最佳值,既水泥用量的25%时强度最佳。若盲目的增加外加剂用量,相应的导致水泥用量比设计配比减少,偏离了外加剂本身掺加量的范围,使外加剂不能正常充分地发挥作用,结果影响了砼试压块的强度。 　　1.5 误区五:增加大粒径石子用量分析原因:经验认为试压块制作完成后在向砼熟料内增加大粒径石子必会提高砼强度,而且经常直接到无法向熟料中增加碎石时,心里才塌实。实际影响砼强度的因素只要是针片状含量,压碎值和颗粒级配。增加大粒径碎石即人为地改变了碎石的级配,同时也改变了砼配比。 　　1.6 误区六:直接往熟料中种石子分析原因:如上误区五,现成操作人员为图方便,简洁,经常有直接向试模内熟料中掺加未经搅拌的碎石或用清水刚刚洗过的碎石,忽视以下两点:①未经搅拌的碎石表面经常粘有一层石粉或其他粉尘,进