激光点焊技术在通风槽板制造中的应用.docVIP

激光点焊技术在通风槽板制造中的应用 　　摘要:本文主要介绍激光点焊技术在大型电机通风槽板加工过程中的应用,分析了激光点焊中主要加工参数对焊接质量的影响。并对现有通风槽板的几种加工工艺方法进行分析和比较。 　　Abstract: This paper introduces the application of laser spot welding technique in large motor ventilation slots processing and analyzes the influence of the main laser spot welding processing parameters on the welding quality. Several existing ventilation slot board processing methods are analyzed and compared. 　　关键词:激光点接;焊点;通风槽板 　　Key words: laser point access;welding joints;ventilation slot 　　中图分类号:TM31 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)12-0240-02 　　 　　1概述 　　大型发电机铁芯为了具有良好的散热效果,一般均采用径向通风的结构,即将整个铁芯分成若干段,每段叠入一层通风槽板,形成径向通风沟,以达到散热的预期效果。通风槽板一般由6mm高的工字钢与1mm厚的冲片点焊而成,常用的工字钢有不锈钢和碳钢两种材料。由于受铁芯结构的影响,焊接后的通风槽板应具有以下三个特点: 　　①槽钢的焊接相对位置应准确; 　　②焊点牢固、可靠; 　　③焊后表面平整,变形小。 　　而现有的加工方法主要有电阻点焊,铆压和激光点焊三种加工工艺方法。而激光点焊作为一种较新的点焊方式,在通风槽板加工过程中的应用在国内尚属首例,与其他两种加工方式相比较,具有较大的优势。 　　2激光点焊通风槽板的可行性分析 　　激光具有功率密度高,方向性好等特点,可以将共熔性的金属快速升温,达到熔点熔化,冷却凝固后,达到焊接的目的。除表面反射率高的金属外,能够焊接高熔点、难容、难焊的金属。焊接过程中,焊接装置与被焊工件之间无机械接触,焊接时金属被快速加热熔化,熔池中的液态金属急剧蒸发形成匙孔,焊接结束后液态金属回填并快速凝固,一般可以获得深宽比较大的焊点;同时由于部分液态金属蒸发和飞溅,因此点焊后的焊点中心均可以形成凹坑而略低于被焊工件表面。并且由于激光加热集中,加热速度快,焊后焊点小的特性,使热变形和热影响区都很小,工件焊后基本无热损伤,应力和形变也基本可以忽略不计。因此激光点焊技术十分适合通风槽板的加工制造。 　　3焊接参数对点焊的影响 　　此台激光点焊机为悬臂式结构,采用轴流CO2脉冲激光发生器,功率2000W,数控系统为西门子840D二次开发。下面通过对不同焊接工艺参数下的焊接状态比较、分析焊接参数对点焊的影响。 　　3.1 激光功率对点焊的影响 　　激光功率的大小是激光焊接工艺的首选参数,只有保证足够的激光功率,才能获得较好的焊接质量。激光功率较小时,熔深很浅而会出现未焊透的现象,这种情况下在焊点内容易形成气孔;当激光功率加大时,可以提高焊接速度和熔深,改善焊点质量。在其他参数不变的条件下,随着激光功率增大,焊件表面的焊点直径上下波动,但幅度不大;但焊接工件的熔核则随着焊接功率的增大而逐渐增加(如图1)。但是如果功率太大,就会引起材料过分吸收能量,熔化的液态金属容易形成喷溅,导致金属缺失形成较大的凹点,影响焊接强度;同时会引起液态金属喷溅而粘附于工件表面。 　　3.2 焊接时间对点焊的影响 　　在一定的激光功率下,延长焊接时间,可以提高激光能量的输入,从而使金属材料吸收更多的能量,使金属熔化更充分,从而可以获得更好的熔深和焊接强度。焊接时间延长,表面焊点直径和焊点熔核均呈逐渐加大的趋势(如图2)。增加焊接时间可以使热能增加,开始时热能集中在熔深方向上;当熔深达到一定值时,焊点向四周扩展的速度就会逐渐上升,从而使焊点直径增大,但对焊接强度影响不大。 　　3.3 透镜焦距对点焊的影响 　　激光经过透镜聚光后,最小光斑处就是激光束的焦点,这个位置的激光功率密度最大。一般为了满足焊接工艺需要,常常将此焦点离开工件表面一小段距离,这个距离一般称为离焦量。离焦量的变化直接改变了能量密度的大小,而能量密度则决定了熔池的扩展速度。当离焦量绝对值较小时,激光功率密度大,金属熔化点扩展的速度较快;相反,金属熔化点扩展的速度变慢。因此,在其他参数一定时,通过调整离焦量控制激光功率密度来获得较好的熔深和焊点大小很