300MW循环流化床锅炉磨损治理措施论文.docVIP

　　300MW循环流化床锅炉磨损治理措施论文 摘 要：本文介绍了300M公司合作设计的300M设计，循环灰贴壁下落到水冷壁防磨凸台上部堆积，形成约45°的自然堆积角，剩余循环灰沿坡面下滑，避免冲刷水冷壁管，达到减小磨损的目的。在水冷壁防磨凸台上部过渡区内，由自然下落的循环灰在水平凸台上形成斜坡，称为“软着陆”区域，如图4所示。 由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，使循环灰堆积角减小，“软着陆”区细颗粒较少，大颗粒偏多，导致“软着陆”效果欠佳，沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷磨损。如图5所示： 图4：设计工况 图5：实际工况 同时，300MCR）～21.95KPa（50％BMCR），根据风量调整试验结果，确定按如下差压运行既可保证燃烧安全性、经济性，又能有效降低循环灰浓度，从而达到减少磨损的目的。如图9所示： 图9：差压调整对照图 2）控制床料粒度 通过摸索和试验，确立包括来煤控制、初选控制、细碎间隙控制、入炉煤粒度筛分制度、细碎定期调整等一整套措施，解决入炉煤粒度控制问题。另外，每次停炉后置换合格床料也是控制床料粒度重要的手段。图10为我公司入炉煤粒度筛分曲线： 图10：入炉煤粒度筛分曲线 3）降低一次风量 一次风量大意味着更多的床料达到终端沉降速度，参与循环，使循环倍率提高，烟气中灰浓度提高，不同区域循环灰粒度也相应增大，这些因素都会使磨损加剧。 一次风量的调整前文已述，不再赘述。 4.1.3 使用低磨损燃料、床料 1) 燃煤选择 公司5、6号机组试运及投运前3个月均燃用山西烟煤，而后改用阳原褐煤，停炉检查发现水冷壁磨损面积和磨损深度大大减轻，而云南红河电厂运行情况也证明了燃用褐煤对减轻循环流化床锅炉水冷壁磨损的作用是明显的。 2) 启动床料控制 锅炉启动前需要加入近600t床料，称为启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况。首先启动床料入炉前应筛分，并取样做筛分试验，验证其粒度是否符合床料粒度级配要求；其次，优先选用炉渣作启动床料。一般来说，启动床料可以选用炉渣或河沙，但不同成分的床料其硬度是不同的。河沙虽然粒度均匀，但Si和Al成分较高，对受热面的磨损性强。 所以，启动床料应优先使用筛分过的炉渣。 3) 改变燃料的磨损特性 试验证明，在循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料中CaSO4含量升高，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，因此，投入石灰石，改变床料成分，对减轻磨损是有一定作用的。 4.2 设备治理与改造 4.2.1 加高防磨凸台 炉膛水冷壁磨损较严重区域为防磨凸台上部150mm处，特别是靠近中间水冷隔墙区域及四角区域，根据这些磨损实际情况，应提高中间水冷隔墙及四角区域水冷壁隔墙高度。炉膛中间隔墙与膜式壁交界处磨损原因为床料在两侧炉膛间翻滚，区域为凸台上部150 ～200mm，因此，此处防磨浇筑高度提高300mm，即可达到减少磨损的目的。 炉膛四角水冷壁磨损原因是粒子浓度高，为防止磨损，须将凸台上升到粒度浓度较低区域，为此，可将凸台提高3米，使四角区域凸台进入稀相区。 4.2.2 金属表面处理 金属表面处理主要包括两方面的工作：表面打磨和喷涂。金属表面打磨费时费工，但对减小炉内受热面冲蚀磨损效用显著，因此每次水冷壁补焊后都应认真打磨焊缝，直至焊补部位光滑平整。 喷涂技术是一项有效的防磨措施，它能防止磨损和腐蚀的原因为：涂层的硬度较基体的硬度更大；涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，且氧化层与其基体的结合更牢。 4.2.3 外置床防磨 外置床受热面磨损的解决关键在于安装、检修质量。机组检修时，必须更换、恢复所有变形、脱落的管卡和支撑件，严格管件安装工艺，拆除个别安装位置不合理管卡，并且清理外置床内杂物，包括脱落的管卡。这些措施的实施，能有效防止外置床磨损的发生。 4.2.4 安装泄漏监测装置 受热面泄漏处理的关键在于及时发现，减小损失及检修时间，而循环流化床锅炉由于运行环境噪音较大，多数受热面外敷耐磨、保温浇筑料，泄漏发生后不易发现。因此在炉膛、尾部烟道和外置床受热面安装泄漏监测装置，为及早发现受热面泄漏、防止泄漏事故扩大提供了一个有效的手段。 4.2.5 改变水冷壁管的几何形状 水冷壁防磨凸台上部是受热面磨损最严重的区域，主要的防磨措施有：加防磨护板、加局部挡板或导流板、提高防磨凸台高度、圆滑防磨凸台等，但实施效果并不明显。 目前已有部分改进设计的135MW循环流化床锅炉长周期运行提供了很好的解决方案，促进了环保型大容量机组在国内的发展。 参 考 文 献 1李烁，循环流化床锅炉设计调试运行与检修实用手册.长春：吉林科技出版社，2005.