450t-h循环流化床锅炉床温控制系统分析及参数优化论文.docVIP

　　450t/h循环流化床锅炉床温控制系统分析及参数优化论文 .freel、45cm。后由于运行中双支热电偶损坏量过大，现已改为单支热电偶，安装在布风板上方45cm的位置，尽管单支热电偶的寿命有所延长，但是由于炉膛里的工矿异常恶劣床温元件仍然大量损坏极易损坏，因此我厂在床温计算逻辑中采用多点平均、坏点切除的方法以确保床温计算的准确。 （2） 平均床温的计算方法。 根据床温测点在布风板上的布置将21只元件分为8组，每三支元件为一组进行平均处理，从而形成8个平均值，之后再对这8个数值进行大平均，最后得出平均床温。在进行平均计算之前首先对单个测点进行判断看此点是否合格。如果此点损坏或偏离平均值过大（ 168℃或 -168℃）此点将不再进行三点平均值的计算。用上一次计算过程中的平均值取代此点和其它两点进行三点平均。如果三点均损坏，功能组将发出三点损坏信号到上一级平均值计算逻辑当中，从而切除三点平均值在大平均值中的计算。床温计算逻辑图如图2所示。 图2逻辑中用到以下几个模块分别进行说明： Dev（偏差运算）：计算测点与三点平均值之间的差。 TQ（模块品质判断）：检查测点是否为坏点。 图2 床温计算逻辑图 SFT（切换器）：当测点损坏时用三点平均值代替测点的数值。 ThrSel（三位平均运算）：对三个测点进行平均形成三点平均值。 （3）床温测点损坏对床温及变化率的影响。 床温变化率是平均床温在每分钟变化的实时值，它是对平均床温进行微分后得出，一般情况下它在+10~10℃之间变化，如果它是5就说明床温正在以每分钟5度的速度上升，如果是-5就说明床温正在以每分钟5度的速度下降。床温变化率可以反映出床温的变化趋势，在床温控制处于手动时便于运行人员及时调整控制床温变化。 由于在平均床温的计算中，可以把坏点切除，所以只有测点在临界损坏状态下才会对床温示值构成影响。如果损坏测点摆动偏离三点平均值过大就会被切除，取而代之三点平均值，在切除之前的数值和三点平均值不是完全吻合，切除瞬间就会有一个跳变。这将引起床温和床温变化率的波动，干扰运行人员监视。 （4）床温计算的改进。 对床温计算的改进主要解决的问题是测点临界损坏时数值的摆动对床温变化率的影响见于测点临界损坏的现象：摆动幅度特别大与正常测点有着明显区别，正常情况下由于CFB锅炉的燃烧特性床温是一个变化很慢的信号即使在点炉升温的过程中，床温也不会变的很快一般情况下不会超过10℃/min。而处于临界损坏的测点发生的都是跳变。根据此特点对床温计算逻辑进行如下改进：计算测点的变化率，来确定测点是否处于临界损坏状态，如果是就切除此点禁止此点进行三点平均值的计算。逻辑图如图3在原来逻辑的基础上测点判断部分增加了两个模块通过测点变化速率的监视来实现对临界损坏测点的识别。RatAlm/速率报警器：用来判断测点的变化速率是否越线（上下线设在+100和-100，正常测点不会到此数值）如果是就将输出置1。Rsftp/ RS触发器：用来永久切除此点，如果测点临界损坏说明测点保护套以磨损到一定程度，测点的测量值以无参考价值可以永久的切除此点。当更换新测点后可通过对R端的复位重新启用此点。 图3 改进后的床温计算逻辑图 3.2 床温的控制 由于循环流化床锅炉床温与主汽压存在强耦合关系，因此多个变量如燃料量、石灰石量、及一二次风量比都影响床温，使床温难以控制。 （1）燃料量对床温的影响。 循环流化床锅炉床内物料的热惯性很大，调节滞后大。煤颗粒在从加热到开始燃烧的过程中，吸收热量，因而床温有下降的趋势。随着煤的燃烧，又释放出热量，使床温升高。通常采用给煤微调的方式，考虑床温的变化趋势来进行床温调节。 由于燃料量与汽压、锅炉热出力存在强耦合关系，因此通常仅把燃料量作为反馈信号进行床温的调节。 （2）石灰石量对床温的影响。 防止床温过高，可以采用增大石灰石供给的方法，以增加床料总量来降低床温，降低负荷减少给煤量，直到床温开始下降为止。 （3）一、二次风配比对床温的影响。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风通过床层底部的布风板送入炉膛，二次风口布置在炉膛下部密相区上边界。 一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量，在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。 锅炉增加负荷时，应先增加风量后增加给煤量，减负荷时，应先减风后减煤，按该次序交替进行，作到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。 4 试验曲线及床温系统模型 4.1 试验条件及试验曲线 在相对固定工况下开大（减小）一侧流化风门开度10％观察并记录一次风温度、流化风量、流化风压、各点床温变化、一次风母管压力变化、床层密度等的变化，记录响应曲线。如图4所示。 图4 流化风量对床温响应曲线 由图可知：流化风