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电厂汽轮机油系统冲洗工艺探讨 　　摘要:汽轮机油系统清洁度是保证机组的稳定性和安全性的重要因素之一。解决汽轮机油系统清洁度的问题一直是各电厂老大难问题。要解决这个问题,油系统的冲洗工艺异常重要。通过对汽机油系统的冲洗,使管道及设备的清洁度、油中所含颗粒状杂质的大小、多少等指标满足汽轮发电机设备的安全稳定运行要求。 　　Abstract: Turbine oil system cleanliness is an important factor to ensure the stability and safety of unit. Turbine oil system cleanliness solution has been the chronic problem of all plants. To solve this problem,the oil system flushing process is extremely important. Through the oil system steam cleaning,cleanliness of pipe and equipment,oil particulate impurities contained in the oil and other indicators could meet the security and stability of turbine equipment requirements. 　　关键词:汽轮机油系统;清洁度;大流量冲洗净化装置 　　Key words: turbine oil system;cleanliness;high flow flush purifier 　　中图分类号:TM92 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)24-0231-01 　　 　　1主要系统设备 　　集装式主油箱内装有射油器、交直流润滑油泵、油位计、滤网等,油管道汽机部分为套装式,发电机部分为非套装式;集装式密封油站,装有密封油箱、冷油器、密封油泵等设备;集装式抗燃油站,装有抗燃油泵、冷油器等设备。 　　2油冲洗设备选用 　　目前大型机组润滑油系统的冲洗一般选用大流量油冲洗净化装置,该设备一般由大流量油泵、粗滤器、自动冲洗精滤器、电加热器、热工动力盘等组成。调速系统抗燃油的冲洗则一般使用颇尔过滤器。 　　3临时管道连接 　　临时管道的连接按照冲洗全面、易于切换、效率高效和尽量缩短冲洗时间的原则。主要包括:滤油机与油箱及管道系统联接;冲洗系统的短接,如:润滑油、调速油、顶轴油等。 　　4油循环冲洗方式 　　冲洗方式有三种:第一种循环冲洗方式为轴承外旁路冲洗方式,即油不通过轴承座,在轴承座前的进油管与回油管之间加装临时管路,进行旁路循环;第二种循环方式为轴承座内旁路冲洗方式,即油不通过轴瓦,但通过轴承座,回油通过轴承座回油处进行旁路循环;第三种油循环冲洗方式与正常运行方式相同,油通过轴瓦,但在进油管上需要加装滤网,并且油循环结束之后必须进行翻瓦清理工作。 　　具体使用哪种方式需要根据现场实际条件,一般油中杂质较多时,可先采取第一或第二种方式进行大流量冲洗。大流量装置入口可在主油箱底部临时开孔接入,出口可接在冷油器出口处。而第三种油循环方式只适用于油中杂质不是很多的情况。 　　5油循环冲洗前应具备的条件 　　油循环冲洗前应具备的条件包括:储油罐清理干净,并经验收合格;循环用油化验合格,并有化验报告及厂家合格证;大流量油净化装置、小滤油机检修完;油系统设备及管道全部安装完毕,设备检修清理完,并且验收后严密封闭;确认事故排油系统连接正确,阀门开关灵活,并且关严,挂严禁操作警告牌;事故油池内清理干净,并封闭;油循环的设备及临时管路施工完;汽轮发电机本体轴系工作完,轴承座已封闭;冷油器的冷却系统达到通水条件;各油泵电机及油系统、排烟风机运行正常;油系统设备、管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域周围无明火作业,备用通道畅通;备好灭火消防器材;依据系统图检查系统内各阀门的开关位置是否正确。事故油门及重要阀门加锁,挂警告牌,防止误动。 　　6油循环冲洗流程及方法 　　6.1 润滑油油箱自循环阶段:将合格油通过滤油机注入主油箱内,并达到油箱最高油位;大流量冲洗装置注油;按系统图确认阀门开关位,确认系统为油箱自循环;开启大流量冲洗装置进行油箱自循环,一般每间隔4～6小时化验一次油样,油样颗粒度达MOOG四级标准。 　　6.2 润滑油各轴承进回油循环及密封油系统循环:将冷油器出口阀门关闭,润滑油过压阀加堵板,在大流量装置与油箱自循环时,慢慢开启大流量装置至冷油器的出口门,并同时关闭大流量装置至油箱的自循环门,这时密切监