净化车间2012年年终工作总结.docVIP

2012年年终工作总结 暨2013年工作计划 净化车间 2012年11月30日 净化车间2012年年终工作总结暨2013年工作计划 净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措并举，迎接挑战”节能降耗各项措施，汲取2011年度工作的经验教训，主要着力严抓上年度工作中的不足，力争在安全生产、设备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间围绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，2012年年度工作总结如下： 一、安全工作方面 为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度管人，以制度约束人的行为。车间2012年度安全方面主要做了如下工作： 1. 修订完善车间密闭空间管理制度 建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了《电解厂净化车间密闭（有限）空间操作规程》，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管理上取长补短，不断修订完善缺少的管理制度。 2. 定期开展安全生产例会，确保政令畅通 车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会，及时传达分厂及公司的生产例会的会议精神，会后认真组织班组长学习分厂及公司下发的各类安全及其他文件，要求班组长及时将会议精神传达到每位员工，确保了分厂及公司政令的畅通，随后检查各班组对车间所安排工作的执行、落实情况，2012年度截止11月30日，共计召开48次，各班组对生产例会上安排的工作落实比较到位。 3. 定期进行安全专项检查，确保安全生产 车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查，专查操作人员的不安全行为和物的不安全因素，本着“安全隐患不过夜”的原则，力争把隐患削除在萌芽状态、防止一切事故的发生，一旦有消除不了的安全隐患及时设警，并及时上报分厂组织相关单位进行整治，车间本年度共计查出并整治安全隐患共计703处。同时，在节假日期间，车间安排人员值班，严查节日期间的劳动纪律及人的不安全行为等，确保了车间安全生产工作。 3.在21253#槽现场反思烧伤事故 为进一步加强车间各班组人员的安全意识，以安全生产月为契机通过学习真正起到了使全体掌握安全知识，增强了全体的安全意识和自我防范能力。 2.有序开展“节能降耗、降本增效”工作 为完成分厂降低吨铝电耗的生产目标，根据本车间《全员行动，细节入手，节能降耗实施方案》从降低吨铝交流电耗、加大卸料力度降低二转费用、备品备件的修旧利废等几个方面有序开展了节能降耗工作。 1）改变排烟风机运行方式，降低吨铝交流电耗该项目2012年度由年初1月的258.14KWh/T-Al降低至11月112.39KWh/t-Al，共节约电9kWh，节约交流电成本1349.98万元。 2）氧化铝直接入库减少二次转运成本。 为降低了氧化铝的飞扬损失和环保达标，对除尘器布袋的破损情况每月进行一次专项检查，净化各运行班截止10月30日共计更换布袋5242条，并顺利完成了本年度环保执法监测达标工作。 三、设备方面 高效、平稳运行的设备是安全生产的保障。结合车间设备众多的实际情况，为加强设备的预防性检修，车间制定“红旗设备”评比方案并进行实施，有效促进了设备预防性检修管理，提高了设备的综合效率。 1.设备维护保养与计划检修同行，确保设备完好率 根据车间实际情况，将24台排烟风机、9台天车、12台打料压力容器、天车轨道合理排出每月维护保养和计划检修时间，到期将点巡检发现的问题及维护保养中存在的问题进行检修处理，2012年度截止11月30日，排烟风机计划检修264次，天车计划检修共计99次，打料压力容器共计132次，确保了设备的完好率98.5%以上。 2.加强点巡检工作，确保设备平稳运行 在设备运行过程中的巡视检查至关重要，定时定点的巡检才能检查出设备运行过程中存在的问题及隐患。运行班组操作工严格按照点巡检制度进行巡视检查，于2月23日，净化运行班操作工对排烟风机进行巡检时，发现3#净化系统302-3-2#排烟风机电机前轴有异音；于3月22日，运行人员巡检时发现4#净化系统402-4-2#排烟风机电机轴承异音；与6月9日，运行人员巡检时发现5#净化系统406-5-2#排烟风机电机轴承异音；除以上三台排烟风机以外，在日常点巡检中发现301-3-1#、303-3-3#排烟风机运行异常，轴承温度居高不下，针对这5台排烟风机在点巡检过程中发现问题，及时停机、及时汇报车间，防止了事故的扩大。 停机后车间联系晋铝安装公司人员对以上排烟风机电机及风机轴承进行了大修，若未能及时发现问题301-3-1#、302-3-2#、303-3-3#、402-4-2#、406-5-2#排烟风机电机轴承抱死，电机烧毁，造成的损