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注 塑 产 品 缺 陷 分 析 及 解 决 作者： 目的： 注塑产品缺陷分析及解决 审核： 批准： 文件编号： 版本： 更新日期： 存放位置： 第 1 页 共 16 页 目 录 1. 缩水、缩痕（sink mark ） 3 2. 缩孔、气泡（void bubble ） 4 3. 缺胶、不饱模（short shot ） 5 4. 毛边、披锋（burring flash） 7 5. 烧焦（burn mark） 8 6. 熔接痕、夹水纹（weld meld line ） 8 7. 喷痕、蛇纹（jetting ） 9 8. 银丝、银条（sliver streak ） 9 9. 破裂、龟裂（cracking crazing ） 9 10. 翘曲变形（warpage ） 10 11. 尺寸偏差（dimensional variation ） 11 12. 表面光泽不良 12 13. 透明度不足 12 14. 流痕（flow mark or halo ） 12 15. 波纹（ripples） 13 16. 气纹 13 17. 色差、变色（discoloration ） 13 18. 黑条（black streak） 13 19. 料花 14 20. 剥离、分层（delamination ） 14 21. 喷嘴流延 14 22. 喷嘴堵塞 14 23. 螺杆打滑、塑化噪音 14 24. 下料不良 14 25. 水口拉丝 15 26. 强度减小、发脆（brittleness） 15 27. 表面拖花、拉伤 15 28. 粘模、水口粘模 15 29. 压模 15 30. 模印 16 31. 开模困难 16 32. 顶针位凹凸 16 第 2 页 共 16 页 分析问题要抓住问题的根本原因，从微观方向考虑问题。对注塑而言，主要从产品、模具、工艺、 材料四个方面着手分析。 1. 缩水、缩痕（SINK MARK ） 制品表面产生凹陷的现象。 由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域；如加强肋或柱位与面交接区域。 从微观角度考虑，表面缩水产生原因为产品内部产生的拉应力大于产品表面凝固层的强度。 原因及对策——缩水 ①注射压力、保压压力不足、熔胶熔体补缩不足； 对策：增加注射压力和保压压力。 ②保压压力保持时间不足，塑胶熔体不足，同时也容易造成回流（back flow）； 对策：增加保压时间。 ③注射速度过程太慢，塑胶熔体补缩不足（塑胶在充填过程中冷却）； 对策：提高注射速度。 ④注射量不足（注射量保证产品的收缩）； 对策：增加注射量。 ⑤料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷； 对策：降低料温及模温。注意料（模）温变化具有对立效果。 料温增加→注射压力增加→保压压力增加→缩水变轻微 料温增加→塑胶密度降低→产品收缩严重→缩水变严重 ⑥流道、浇口尺寸偏小，压力损失增加，同时浇口凝固太早，补缩不良； 对策：增加流道胶口尺寸 （尽可能大）。 骨位背面增加凸 起以掩盖缩水 ⑦局部肉厚太厚； 对策：局部减胶；肋厚度控制在 0.5～0.7T （T 为该肋位处壳体厚度），离胶口远的位置尽可能 减小加强肋的厚度；另外，为缩小与周围的热收缩差，可以由周边向加强肋根部逐渐增加肉厚（缩 水上游）；柱位火山口减胶。 由周边向加强筋的根部 逐渐增加肉厚 缓和肉厚变化可以减少收缩差 第 3 页 共 16 页 镶件——利用肉厚消减 达到统一肉厚 ⑧