丰田生产方式.pptVIP

* 等待的浪費 運搬的浪費 加工的浪費 動作的浪費 制造过剩的浪費 　　最坏的浪費 不良?手修理的浪費 在庫的浪費 浪費、超負荷、不均衡的徹底排除 ７种浪費 ? 浪費使成本上升 * 作業者動作内容的例 如果観察人的動作?能够区分浪費和作業 浪費 （Ａ） 作業者 的動作 工作 （Ｃ） （Ｂ） 没有付加価値的作業 作 業 （Ａ）浪費： 　　作業上的不必要的動作 　 ?等待、无意义的搬运等 （Ｂ）没有付加価値的動作： 　　按现在的条件，没有付加価 値，但是又不能不作的動作 　 ?部品的装、卸等 （Ｃ）实质的作業： 　　通过作業能够增加付加価値 的動作 ４．豊田生産方式的总结 * 『現地現物』是豊田生産方式的基本的基本 豊田生産方式的目的是原価低減 （在庫低減和異常管理是原価低減的手段） 　　　　　　在現地現物中进行問題把握 　　　　　　在現地現物中进行実績評価 改善 向着『原価低減』的目的进行改善的実施和評価 感谢大家的倾听。 * 儲かる：赚钱的 賞味：实质的 丰田生产方式 * 目次 １．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结 * １．所谓丰田生产方式 * １．所谓丰田生产方式 * 部品 資材 生产线 管理部門 丰田生产方式 部品公司 資材公司 分总成 毛坯 補助部門 分总成公司 毛坯公司 ２．为何要推行丰田生产方式 * ２．为何要推行丰田生产方式 １）生産 ： * ①卖价＝成本＋利润 ②成本降低是大量生产的效果 ③利润增长依靠生产量增加 or卖价上涨 ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产 ③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产 ２）原価 ： 供給＜需要、計划経済的社会 ２．为何要推行丰田生产方式 １）生産 ： * ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本 ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化 ?多種少量生産 ２）成本 ： 供給≧需要、自由経済?市場経済社会 ２．为何要推行丰田生产方式 １）生産 ： * ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 　 ?提高利润是企业生存所必需的 ①对应于多種少量生産的生産方式 ?小批量化、平準化、汎用化 ②彻底地消除浪费 ?制造过剩、在庫、動作、搬运??? ２）成本： 丰田生産方式 降低成本是丰田生产方式的目的 ３．丰田生産方式的基本 * ３．丰田生産方式的基本 * 安东 防误装置 看板 后工程领取 後補充生産 用眼看的管理 可视化 標準作業 小批量化 流程化?整流化 自働化 ＪＩＴ 少人化 可動率 五个为什么 後工程是顾客 通用化 浪费、过负荷、不平衡的彻底排除 丰田生産方式 平準化 現地現物主義 ３-１　及时化（ＪＩＴ） 及时化 * 大前提　：　平準化 在必要的时候 只是必要的数量的 必要的东西 ＝ 使生産的东西的種類和量平均化 ＝ ３-１　及时化（ＪＩＴ） 按怎样的刻度进行及时化？ * ←水平低 年 月 週 日 班 小时 分 秒 水平高→ ?即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ?度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同 ３-１　及时化（ＪＩＴ） 周期的长短决定ＪＩＴ的水平 * ?生産的周期 　　　　　　＝加工時間 ＋ 停滞時間 ?缩短周期 　　　　　　＝提高ＪＩＴ的水平 　　　　　　?停滞時間的縮短 　 生産的周期 * 毛坯置場 （３０個） 完成品置場 （３０個） 　 加工线 （２分节拍） 停滞時間 （６０分） 停滞時間 （６０分） 加工時間 （６分） 生産的周期（１３４分） 加工時間 ： 停滞時間　≒　１　：　２１ 加工工程内的滞留 加工機床① 加工機床② 加工機床③ 滞留時間 （８分） ＋ 进货 出货 生産周期的縮短 生産的周期缩短 * 小批量化 停滞時間的缩短 ＝ 流程化 庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高 整流化 看板 后工序取用?後補充生産的工具 * ①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发 ?顾客（後工程）『在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部品）』去买。 ?超市（前工程） 只对顾客（後工程）买走的部分进行補充 看板的作用 * ①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」 看板使用的规则 * ①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」防止 ?只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程取用物品 ?按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。 ?「看板」没有時，不运输，不制造。 * ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在