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铝合金压铸模具疲劳失效分析研究-毕业论文
河北大学本科毕业论文
题 目：
学 院：
专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 指导教师：
二O 年 月 日1.绪论 1
1.1.引言 1
1.2.铝合金压铸模 2
1.3.铝合金压铸模具疲劳失效分析的目的意义 2
1.4铝合金压铸模具疲劳失效分析的背景 2
2. 铝合金压铸模的组成 2
2.1.模架部分 2
2.1.1. 模体 3
2.1.2. 导向机构 3
2.1.3. 开模和卸料机构 3
2.2.工作部分 3
2.2.1.成型零件 4
2.2.2.浇注系统 4
2.2.3.抽芯机构 4
3.铝合金压铸模具常见失效形式 4
3.1.热裂 4
3.2.整体脆断 4
3.3.侵蚀或冲刷 4
4.压铸模具常见的失效分析方法 5
4.1.裂纹的表面形状及裂纹扩展形貌分析 5
4.2.残余应力分析 5
4.3.模具失效综合分析 6
5. 铝合金压铸模的设计要点 6
5.1.设计压铸模的基本要求 6
5.2.压铸模的设计程序 6
5.3.模具的总体设计内容 7
5.4.核对总体设计方案 7
6. 铝合金压铸模疲劳失效分析 7
6.1.压铸模的工作特点 7
6.1.1. 剧烈的温度变化 7
6.1.2. 铝合金易粘附在模具工作表面 7
6.2.影响压铸模寿命的主要因素 8
6.2.1.模具设计 8
6.2.2.模具制造 8
6.2.3.操作技术 8
6.2.4.模具材料 8
6.2.5.压铸工艺 8
7. 国内外常用的铝压铸模材料 9
7.1.马氏体二次硬化型钢 9
7.1.1.H13 钢 9
7.1.2.QRO 系列 9
7.1.3.Cr -N 二次硬化钢 9
7.2.马氏体时效钢 10
7.3.难溶金属 10
8.提高模具寿命的方法措施 10
8.1.采用减少温差的工艺措施 10
8.2.采用减小应力或改变应力性质的处理工艺 10
8.2.1.对压铸模进行中间去应力回火 10
8.2.2.对压铸模成型表面进行喷丸处理 11
8.3.热处理工艺 11
8.3.1.渗氮 11
8.3.2.碳硼共渗 11
8.3.3.模具预处理 11
8.4.合理选择模具的硬度 11
8.5.优化模具结构和合理压铸工艺 11
8.6.合理选用模具新材料 12
8.7.规范操作 12
9.结束语 12
致谢 13
参考文献 14
铝合金压铸模具疲劳失效分析研究
摘要：压铸模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件[1]。同时，压铸是一种节能、低价、高效的金属成型方式,压铸件具有尺寸精度高，表面光洁,强度和硬度高的特点，一般不需要机械加工或稍加工便可使用，适合批量生产。但是在使用过程中，由于各种原因压铸模容易因疲劳而失效。本文结合铝合金压铸模具疲劳失效的实际失效情况，总结分析了压铸模具的主要失效形式，系统地提出了分析压铸模具失效的方法和手段。从工程使用的角度提出了避免早期失效、提高模具寿命的方法。
关键词：铝合金、压铸模具、疲劳失效
Abstract：Die casting mold refers to the structure shape, in order to obtain parts with other materials easily forming parts in advance of structure shape, and then in a sand mold in the mold, so the sand mold is formed in a cavity and parts structure size, then pouring liquid liquid in the cavity, the liquid can be formed after cooling solidification and mould shape structure identical parts. At the same time,Die casting is a kind of energy saving, low-cost, efficient way of metal injection molding, die casting has high dimensional precision, smooth surface, the characteristics of hig
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