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冲压成形过程模拟 第 1 页 共 80 页 第六章 冲压成形过程模拟 2 6.1 冲压成形过程模拟介绍 2 6.2 反算下料和翻边展开模拟过程 5 6.3 矩形盒双动冲压成形过程模拟 19 6.4 模具回弹自动补偿模拟过程 46 6.5 模具回弹自动补偿模拟实例 75 ESI-ATE 中国公司 冲压成形过程模拟 第 2 页 共 80 页 第六章 冲压成形过程模拟 6.1 冲压成形过程模拟介绍 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯，得到所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特 殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产， 具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以， 只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济 效益。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率 以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一 个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的 开发能力。 我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成 形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差 距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比 差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密， 更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市 场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依 靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核 心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 采用 PAM-STAMP 2G 模拟冲压成形工艺过程流程图如图 5-1 所示，从这个流程图中可以看 出，我们在模拟冲压成形工艺过程中主要关注：模具几何设计结果、下料量估计结果、成形精 确模拟结果和冲压成形补偿结果及其输出。这也就分别对应解决了模具设计、毛坯估计、成形 过程中缺陷（起皱、破裂等）和回弹补偿问题。 冲压成形过程模拟 第 3 页 共 80 页 零件设计要求和设计经验 零件设计（三维 CAD 软件） 零件几何导入/有限元网格划分/模拟前处理（Pam-stamp 2G ） 零件成形性评估 逆向一步成形法（INVERSE 模块） 模具设计要求和设计经验 零件模具几何型面设计(DIEMAKER 模块) 零件几何导入/有限元网格划分/模拟前处理（Pam-stamp 2G ） 模具成形可行性和成形性分析 （QUIKSTAMP 模块） 模具成形精确模拟分析(包含回弹预测) （AUTOSTAMP 模块） 模具回弹补偿分析过程 （DIE COMPENSATION 模块） 回弹补偿后模具几何输出 （ICAPP 模块） 模具几何结构详细设计（三维