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品质管制目视管理方法 如何利用目视管理减少品管的二次工作 对于中小企业来说，由于生产技术和管理水平方面的原因，生产过程中产品的零不良率几乎是不可能的，加上工厂发生产品不良的原因多种多样的，因此出现不良品，除非是已经被列为报废品，通常这些企业还是会以重新加工的方式加以修补的。一般而言，工厂负责判定产品品质的人与重新加工的单位，是不同的单位，因为，一旦出现裁判兼球员的情形，很容易造成管理的死角。 虽然不良品的产生原因是多元的，负责品检和执行重新加工又分属不同的单位的人员，所以当品检人员在判定产品品质时，如果没有将不良品依原因给区分得很清楚的话，重新加工的人员必定再发一次时间，对那些不良品进行不良原因的判定工作。这种再发一次时间的行为，在管理上就是一种成本的浪费。 设置一个依不良原因区别的不良品暂放区，这个暂放区可以依物品的性质设计成架子式或柜子式，让品检人员在判断产品不良原因的同时，顺便做好分类的工作，这样重新加工人员就很容易通过这个依不良原因区分的不良品暂放区，了解到这些待重新加工不良品的问题点，就可以减少重新判定不良原因的时间。 用不良追踪看板有效地解决品质问题 问题点的出现，如果只是“知道了”，却不采取实际行动，那是没有用的。企业大多是利用传票的方式来处理异常件。例如“不良品处理单”之类的传票，将发生不良品的原因、数量、日期等填写在上面，然后再连同不良品一并交由有关单位处理。 这种传票的处理方式最怕遇到作业人员懒得填写传票，再加上这种方法是在非公开场合下来进行的，比较没有时效及责任的压力。常会发生慢半拍或落入不了了之的结果。 因此，不良品或异常现象的处理，应采取公开式的看板来进行追踪，将问题点，负责人等曝光在“不良追踪处理看板”上，让问题点一天不解决，就一天呈现于每个人的眼前，发挥共同督促的管理功能，见附表1 不良品追踪处理看板 年 月 日 不良原因 解决对策 责任者 预计完成日期 处理状况 备注 如何降低主观因素对货物验收的困扰 产品品质一般都有一个标准。可是这个标准却是不容易订出来的，像产品的外观、色差等等。这些项目在判定时，会受到判定者主观的意识，如喜好、心情等的影响。这是如果界定一个允许的范围，就可以让判别者的主观意识有一个缓冲区域。 用错误展示板来降低出错机率 管理人员可能常碰到这样的问题，哪些管理的，重复了很多遍，仍然有些作业人员无法掌握，这样的结果确实让管理人员大伤脑筋。 俗话说“眼见为实”，有的时候用看的，可能要比用听的来得有效。因此，可以在企业内设置一些个“易生错误展示看板”，将作业过程中，容易出错的或是产生不良品的地方，用实物的方式，将这些不良或错误现状，张贴在这个看板上，让大家用看的来代替听的，看多了就会在脑海里留下深刻的印象，有助于工作的改进和提高。 如何协助品管人员掌握检验重点 如何确保产品的品质，这是现代企业都非常重视的一个环节，由于造成不良的原因有好多种，所以企业对生产的各个环节都有严格的要求，除此之外，往往还会做人工的抽检，甚至与全检来进行质量把关。 由于企业要生产的东西非常的多，而每一种产品要掌握的又不一样，面对这种多而杂的工作，而且又不能出错，品检人员工作压力之大就可想而知了。 利用“产品品质检验看板”将要抽检或全检的产品的检验要点，张贴在看板上，并对重点或特殊重点做出特别的记号，来引起检验员的注意。 用品质不良排行来提升供应商的品质 主要是利用面子管理，设置一个“当年度供货商品质不良十大排行板”