四流延聚丙烯生产过程中的常见问题原因分析和相应的解决方法.docVIP

CPP膜生产过程中的常见问题原因分析及处理措施 CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写，由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂，CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜，下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求，如：晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等，现就CPP薄膜加工中常出现的问题原因进行分析并提出相应的处理措施 问题： 膜面有清洁辊压痕 挥发物黏附在流延辊上形成蜡状物，清洁辊将其压到膜面 解决：清理流延辊 清洁辊位置处于膜的易变形取 解决：降低清洁辊位置到定型区；降低车速或流延辊温度 清洁辊压力过高 解决：降低清洁辊接触压力 膜面有晶点、鱼眼 原料中有未被塑化的极高分子量物质 解决：选择极高分子量物质含量少的树脂 原料被外来物污染 解决：保持原料及生产环境的清洁 风刀的空气有污染 解决：清理风刀空气过滤网 过滤网破裂或过滤网太脏 解决：更换过滤网 薄膜透明度太低 原料结晶度太高 解决：选择结晶度较低原料 熔体温度太低 解决：升高熔体温度 流延辊温度过高 解决：适当降低流延辊温度 车速太快 解决：降低车速 模口间隙太小 解决：增大模口间隙 流延辊表面有污染 解决：清洁流延辊 膜面有云纹 三层树脂的熔体流动速率相差太大 解决：选择熔体流动速率相近的原料树脂 三层树脂的温度或挤出量相差太大 解决：调整三层树脂的温度或挤出量 风刀的气流引起熔体膜的抖动 解决：调整风刀位置或风刀气压到合适值 膜面有僵块、破洞 原料被外来物污染 解决：保持原料及生产环境的清洁 原料中有未被塑化的极高分子量物质 解决：选择极高分子量物质含量少的原料树脂 过滤网破裂或过滤网太脏 原料中有易降解的物质 解决：选择易降解物质含量少的原料树脂 风刀气流的影响 解决：调整风刀位置或风刀气压到合适值 车速太快 解决：降低车速 模口间隙太小 解决：增大模口间隙 膜卷有暴筋 薄膜横向厚度不均且有累积 解决：调整好膜的厚度均匀性，控制无厚度累积现象 风刀口有异物膜面暗纹处出现暴筋 解决：清理风刀口 没有开启偏摆或摆幅不够、偏摆周期不合理 解决：打开偏摆，根据实际生产情况设定合适的摆幅和偏摆周期 收卷张力太大 解决：降低收卷张力 卷端面不齐 薄膜摩擦系数太低 解决：减少滑爽剂的含量或降低流延辊温度 收卷张力太小 解决：增大收卷张力 电晕处理太低 解决：提高电晕处理机功率，增大处理值 收卷处的静电电压设定不够 解决：提高静电电压设定值 膜边毛糙不平 纵向切刀不够锋利 解决：更换刀片 收卷张力太大，膜边缘有收缩形变 解决：降低收卷张力 膜面粗糙 电晕处理太强 解决：降低电晕处理强度 熔体温度过低 解决：提高熔体温度 模口间隙过小 解决：增大模口间隙 车速太快 解决：降低车速 膜卷面有粘连产生的凹凸块 流延辊的温度太低 解决：适当提高流延辊的温度 熔体温度高 解决：适当降低加工温度 开口剂含量不够 解决：提高开口剂的含量 收卷张力太大 解决：降低收卷张力 纸管不平整 解决：选用平整的纸管 在解决生产时所出现的问题时要综合考虑，不可进行过激操作，避免解决了明显的问题同时却产生了隐性的问题，发生质量事故。生产操作时我们必须多留心，多思考，多记录，多总结，积累丰富的实际操作经验，提高对问题的分析判断能力。要经常性自主从人、机、料、法、环方面去分析常见的问题，养成分析、思考的习惯，那样在面临新问题时，就能得心应手解决。“一年的操作积累了三年的经验，三年的操作重复的还是一个不知道原因的动作！”，希望我们都能成为优秀的前者！