装配钳工国家职业标准68386002.doc

装配钳工国家职业标准 一、职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 二、基础知识 1、基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2、机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。 （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 3、钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺、纹、套螺纹）。 4、电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 5、安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 6、质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 7、相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 三、工作要求 1、中级 ? 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 工艺 准备 （一）读图与绘图 1、能够读懂车床的主轴箱、进给箱、铣床的进给变速等部件装配图 2、能够绘制垫、套、轴等简单零件图 1、标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2、读部件装配图的方法 （二）编制加工、装配工艺 1、能够提出装配所需工装的设计方案 2、能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序 1、装配常用工装的基本知识 2、编制机械设备装配工艺规程的基本知识 二、 加工 与装 配 （一）划线 能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线 1、复杂工件的划线方法 2、锥体及多面体的展开方法 （二）钻、绞也及攻螺纹 1、能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2、能够刃磨群钻 1、小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔、的加工方法 2、群钻的种类、功能及刃磨方法 （三）刮削与研磨 1、能够乔削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差每米长度内为0.015~0.02μm 2、能够乔轴瓦，并达到以下要求：磨床磨头主轴轴瓦在25mm×25mm范围内接触点数16~20点，同轴度0.02mm,表面粗糙度Ra1.6μm 3、能够研磨ф80mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度ф0.015mm,表面粗糙度Ra0.4μm 1、导轨乔削的基本方法及检测方法 2、曲面乔削基本方法及检测方法 3、孔的研磨方法及检测方法 （四）旋转体的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 （五）装配与调整 1、能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2、能够进行压缩机、气外锤、压力机、木械机械等的装配，并达到技术要求 1、连接件、传动件、密封伯的装配工艺知识 2、通用机械的工作原理和构造 3、装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4、装配尺寸链的知识 三、 精度 检验 （一）钻、绞孔及攻螺纹的检验 能够正确用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度 常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理和使用方法 （二）装配质量检验 1、能够进行新装设备空运转试验 2、能够正确使用常用量具对试件进行检验 3、能够进行设备的几何精度检验 4、能够对常见故障进行判断 1、通用机械质量检验项目和检验方法 2、通用机械常见故障判断方法 四、 设备 维护 装配钳工常用设备的维护保养 能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障 立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法 2、高级 ?职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 工艺 准备 （一）读图与绘图 1、能够读懂车床、立床等设备的装配图 2、能够阅读简单的电气、液（气）压系统原理图 3、能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见 1、常用电气图开符号和代号 2、机械设备电气图的读图方法 3、液（气）压元件的符号及表示方法 （二）编制加工、装配工艺 1、能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见 2、能够编制复杂设备的装配工艺规程 复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 二、 加工 与装 配 （一）划线 能够进行复杂畸形工件的划线 1、凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算机及划线方法 2、曲线的划线方法 3、畸形工件的划线方法 （二）钻、绞孔 能够钻削、绞削高精度孔系 钻削、绞削高精度孔系的方法 （三）刮削与研磨 1、能够刮平板、方箱达到1级（不少于20点） 2