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大型冷却塔塔布两用机施工总结 　　摘 要：在大型冷却塔施工中为提高混凝土的浇筑效率，上海电力建筑工程公司研发了国内首台塔布两用机，并成功应用于重庆神华万州电厂#2高位收水冷却塔，有效的提高了混凝土浇筑效率，缩短了施工工期，降低了施工成本 关键词：大型冷却塔； 混凝土浇筑； 塔布两用机 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.045 1 前言 近几年来，随着我国电力建设的高速发展，单机容量不断加大，而作为发电厂冷端系统主要设备之一冷却塔，相应的淋水面积也随单机容量的加大而增大。同时火电建设工程标准不断提高而施工价格又日趋降低，工程进度要求不断提高而劳动力组织日趋困难。随着冷却塔向大型、超大型的发展，混凝土浇筑效率就成为了冷却塔建设中提高进度和节约成本的重要因素 目前国内传统冷却塔筒壁混凝土浇筑多采用吊料斗，或平桥与翻斗车配合方法，主要适用于小型冷却塔，但对于超大型冷却塔来讲，混凝土浇筑时间长，施工协调复杂，需投入多台机械和大量劳动力，大大的提高了冷却塔施工成本。传统的浇筑方法已不能满足大型高位冷却塔的施工需求，为适应电力建设的发展，上海电力建筑工程公司提出塔布两用机的新概念，创新的将中心塔吊与布料机的两种功能集于一身，并成功应用于重庆神华万州电厂2×1050MW超超临界燃煤机组新建工程冷却塔工程中，有效的提高了混凝土效率，缩短了施工周期，降低了施工成本 2 工艺特点 （1）在大型冷却塔施工中只需在中心布置一台塔布两用机，便可解决材料运输及混凝土浇筑两项需求，且占用空间较少，对其他部位的施工影响较小 （2）在高位冷却塔筒身施工时，塔布两用机代替了传统的吊料斗及平桥小车浇筑法，提高了混凝土浇筑效率，加快了施工进度 （3）使用塔布两用机浇筑大型冷却塔筒壁时，混凝土能够连续浇筑，保证了混凝土的施工质量 （4）在高位冷却塔施工时，塔布两用机的使用减少了人力、机械的投入，大大降低了施工成本 3 工艺原理 在传统塔吊的基础上加设水平及垂直耐磨耐高压泵管，再配置一台超高压混凝土固定泵，通过泵送压力将混凝土沿泵管输送到塔吊起重臂上悬挂的垂直输送泵管处，逐步浇筑筒壁混凝土 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 塔布两用机施工工艺流程 4.2 操作要点 （1）塔布两用机安装。塔布两用机的安装方法与传统塔吊的安装方法相似，采用自爬式安装。塔吊附着高度分别为45m、75m、105m、135m、161m处，每层附着4个点与筒壁相连 首先在地面组装标准节，并将泵管通过管箍固定在标准节内，水平泵管同样在地面安装在起重臂内。在塔架安装过程中应逐节将垂直泵管对口，然后通过管箍固定连接，待塔架安装到位后将塔架内的垂直泵管?c起重臂的水平泵管通过弯头连接，用管箍固定牢靠。零米层水平管一端与超高压固定泵连接，另一端通过弯头与垂直泵管连接，且应将零米层水平管固定在混凝土支墩上，防止因泵送压力过大，造成泵管左右振动，出现爆管、管卡松动现象 （2）塔布两用机垂直输送泵管安装。首先将塔吊吊钩滑至起重臂根部，将垂直输送泵管起吊至起重臂下方，然后利用塔吊上方的小扒杆将垂直输送泵管移至小车端部并固定，缓缓滑动小车至起重臂端部，将垂直泵管与水平管连接 （3）泵送砂浆通管。混凝土浇筑前必须泵送砂浆，以确保泵管畅通无堵塞。砂浆泵送通畅后，再通知搅拌站发料。泵送砂浆通管过程中还需要检查0米层水平管及弯头处是否有漏水现象，如发现漏浆，应及时加固管卡，防止浇筑混凝土过程中因水流失过大，影响混凝土和易性，造成堵管现象 （4）筒身混凝土浇筑。为保证筒身混凝土浇筑顺利，须加强对混凝土的跟踪，确保混凝土连续供应，并严格控制混凝土坍落度在200mm～220mm左右。混凝土运输车到达现场后，必须将搅拌车料斗先反转20s以上再卸料，以确保混凝土骨料均匀；浇筑时，在泵车料斗上加设一层隔离网，防止大块的石块或其他杂物落入料斗内堵塞泵管 （5）清洗泵管。混凝土浇筑完成后应立即清洗泵管。清洗泵管前，必须将0米层水平管和塔机垂直管内的残留混凝土尽快清理干净，再塞入清洗活塞通水清理。为使得泵管内残留混凝土尽量干净，可在靠近塔布机处设置截止阀，清理混凝土时，先关闭截止阀，待靠近截止阀后方水平管断开后，再打开截止阀，这样垂直管内的混凝土在自身流动性下就可以基本清理干净；水平管内的混凝土通过泵送同样可以从该段开口处清理完成 （6）拆除垂直输送泵管。泵管清洗结束后，人员通过塔布两用机起重臂上的小车滑至起重臂端部，先将垂直输送泵管固定在小车端部，然后拆除连接卡，移动小车至起重臂根部，通过吊钩吊至地面 （7）不同工况下采取的措施。随着大型冷却塔筒身施工的进行，高度和半径都随之变化，垂直泵管与水