超临界循环流化床-循环床大型化的新方向.ppt

超临界循环流化床－循环床大型化的新方向 毛建雄， 岳光溪，吕俊复等 (清华大学热能工程系，北京，100084，中国) 蒸汽循环发电的基本原理及提高发电效率的方法 提高朗肯循环的基本方法是： 1．提高工质的初温。 2．降低工质在气轮机出口的温度。 3．采用诸如再热，回热等措施设法把朗肯循环尽可能接近理想的卡诺循环。 反映到火电厂工程实际上，基本方法归结为： 1．降低过量空气系数。 2．降低排烟温度。 3．提高蒸汽参数。 4．再热甚至双再热。 5．减低凝汽器压力。 自然循环汽包锅炉与强制循环直流锅炉的差异 外在无大差别 自然循环汽包锅炉与强制循环直流锅炉的差异之一 亚临界自然循环汽包锅炉的燃烧室蒸发受热面与汽包构成循环回路。受热面上升管吸热量越大，则上升管内的含汽率增大，与下降管比重差增大，因此推动更大的循环量。其特性是带有“自补偿”性质的。 直流锅炉燃烧室内的平行上升管组吸热量越大则工质比容增大，体积流速变大，阻力增大。对带有联箱的平行管组，吸热多的管子质量流量必然降低，其特点是“直流”性质的。 自然循环汽包锅炉与强制循环直流锅炉的差异之二 自然循环汽包锅炉与强制循环直流锅炉的差异之三 亚临界锅炉无特殊启动系统 超临界锅炉需要启动系统 超临界直流锅炉的炉膛辐射受热面结构形式 采用何种结构取决于受热面热负荷的分布，管内工质质量流速的要求和工艺结构的可行性。 煤粉炉炉膛受热面热负荷分布非均匀性程度很大，因此水侧需要采用相对较高的质量流率和均流措施。防止高热负荷区发生第一类传热危机及第二类传热危机，同时尽可能减小水冷壁管组内的热水利偏差。 一次垂直上升本生技术 超临界循环流化床锅炉发展的需求 循环床燃煤技术商业化过程中显示出其优良的环境排放特性，其污染控制成本是目前其它技术无法匹敌的 但在达到较高的供电效率方面并未具有明显的优越性 。 循环流化床燃烧技术及超临界蒸汽循环均是成熟技术，二者的结合相对技术风险不大，结合后的技术综合了循环流化床低成本污染控制及高供电效率两个优势，具有巨大的商业潜力，是一个具有明显优势的清洁煤电技术。 超临界循环流化床锅炉国际发展 该项目可行性研究对比了超临界煤粉炉和超临界循环床的投资和运行费用。 发现采用循环流化床燃烧方案，无须FGD和SCR，电厂的总投资低；电厂净效率比煤粉炉方案高0.3%，电厂的性能更好；燃料的灵活性为电厂今后的发展带来了有用的安全余地。最后选定了循环流化床燃烧方案。 我国超临界循环床的发展 十五，863的成果之一－超临界循环流化床锅炉关键问题研究突破 十一五的展望 科技部，发改委分别为600MWe超临界循环床推进研发和示范工程立项 科技部已经列为优先启动的支撑计划。网上公布项目招标指南。 科技部本项目的原则是：企业牵头，集合国内有实力和经验的科研单位作技术支撑，为示范工程提供自主知识产权的600MWe超临界循环床锅炉和仿真系统。 全国大型锅炉厂和科研单位团结起来，为在十一五期间实现国产世界最大容量超临界循环床示范，将我国循环床研发带入世界先进水平而奋斗！ * 水蒸气的汽液临界点（P=22.565MPa，t=374.15℃；h=505.6kcal/kg）， 对大多数压力低于18MPa 的锅炉水系统利用下降管中的水和上升管中的汽水密度差采用自然循环汽包炉较为适宜，对20MPa以上压力包括超临界参数的锅炉由于水汽的密度差变小，水的自然循环已经不可靠，应采用强制循环直流锅炉设计。 亚临界汽包炉采用大口径大水容积汽包，水容积大，有连排 超临界锅炉采用小口径汽水分离器和集水器，水容积小，无连排 超临界锅炉燃烧室受热面设计大体分为三类。1 多通道上升型。2 螺旋盘管型 3 一次垂直上升型（亦称作本生型） 多通道特点是：1 采用高质量流率有效地冷却。2 多通道减少吸热不平衡。通道进出口联箱工质全混，管间热偏差小。3 炉膛悬吊结构简单。4 必须定压运行，因此需要增加一个减压装置。5 给水泵压头高，功耗大。 螺旋盘管设计特点是：1 高质量流率有效冷却管子。2 螺旋盘管减少管间吸热不均匀性。3 单上升流路减少了连接管。4需要复杂的悬吊系统。5 可以滑压运行。 本生直管设计的特点是：1 低质量流速降低阻力，甚至可以具有一定的自然循环特性进一步改善管间温差。2 可采用内螺旋管强化内传热，阻力更低。3 减少连接管。4 简单自我支撑悬吊结构。5 可以变压运行。6 阻力小，减少给水泵功耗。 垂直平行蒸发管组的阻力特性 管内流动阻力由流体净压头和沿程摩擦阻力两部份构成。质量流率对热负荷引起的流动阻力变化特征（ 即所谓的热力偏差）是不同的，大体上以1000Kg/m2s为界。 低于1000Kg/m2s时，热负荷的增加使总管压降减少。对于整个管排具有“自补偿”的“自然循环”特性，对消除热水利偏差有利。 高