路面基层作业导书.doc

编制依据 1、《公路路面基层施工技术规范》 编号：JTJ034-2000 2、《公路工程质量检验评定标准》 编号：JTG F80/1-2004 3、《第1合同段路面设计图表》 4、《第1合同段合同文件》 路面基层施工程序 基层施工程序 工程科长下达周计划 工程副科长讨论交与施工员工作计划（向机务、材料、车队、劳务协作队传达计划） 前期准备工作 清除障碍物（包括土方单位机具材料）； 下承层质量缺陷修复（裂缝处理、开仓处理）；； 管制交通（填做接头），立标志牌； 超高段和一般路段等技术资料的察实和复核； 大面积的清扫，有泥土的地方必须冲洗干净。 摊铺前的准备工作 开机前1个钟头，劳务协作队到现场准备，机具人员到位（装模100米以上、开凿接头、挂线80米以上，前场再次清扫、发电机等安装）； 提前一个钟头通知ABG机组到位； 提前半个钟头通知拌和场（车队、机手做好准备）； 提前半个钟头通知监理、试验室； 提前半个钟头通知压路机机手、测量人员、签收人员（机手交接钥匙、机具油料是否充足、测量人员带好挂线高）； 通知养生队伍。 摊铺中事项 全场形象的整理，注意环境的清洁卫生，施工秩序井然，施工人员各尽其责； 校核挂线人员的挂线工作，保证挂线准确、牢固，随时目测线型； 装模顺直、稳固、及时，装模高度高于松铺基层厚度； 停车带布料均匀、平整、及时； 时刻观察基层料的含水量和级配，及时反馈到试验室； 人工配合ABG两边布料是否到位（宽度和高度）； ABG参数是否正常（灵敏触动器、振动器参数），是否匀速行使； 8、基层表面离析处及时处理，铲除粗集料，用细集料补； 9、碾压过程中，平整度不合格点及时处理，保证在最后一遍振压前处理完毕； 10、后场修整后的多余粗集料是否集中用斗车运至ABG前； 11、压路机轮子及时清理干净； 12、后场松铺和压实后的标高及时测算出，及时调整挂线高； 13、压实度是否合格，是否碾压充分； 14、太阳局部晒干处用喷雾器及时喷洒。 摊铺后扫尾工作 准确、及时计算用料并与拌和场联系并核对最后车号； 停车带按停机长度布料，装模挂线稍稍长于停机长度； 机具归位，摆放整齐； 接头平顺，反挖断面便于后续施工； 薄膜履盖养生切实到位； 立标志，摆障碍物，交通管制做到位； 与后班施工员的交接，本班遇到的问题、桩号的核对、机具油料使用情况、人员工作情况、前方工作面情况（超高、一般路段的起止桩号、宽度等等）、技术上的交流； 填写相关资料并及时上交内业。 5%水泥稳定碎石基层施工 施工技术方案、方法 1、施工方案 采用500T/H稳定土集中厂拌制基层混合料，自卸汽车运输，人工辅助带有自动调平装置的ABG摊铺机施工。半幅基层一次性碾压成型，碾压时先用20T单钢轮振动压路机静压和振压，再用26T振动碾压机振动压实后，再用26T胶轮压路机稳定压，最后用双光轮压路机收光。 在摊铺前，对底基层进行彻底的清扫并洒水润湿，在底基层上均匀的喷洒水泥浆（水泥量不低于1kg/㎡）。 ABG摊铺机摊铺混合料时，在下基层两侧装钢模板做支撑，以利于边缘压实和线形整齐。在摊铺过程中，尽量避免中断，若中断时间超过2h，设置横向接缝，同时尽量避免纵向接缝。 碾压完后立即进行养生，养生采用覆盖保湿薄膜养生，养生期不少于7天，养生期间封闭交通。 2、施工准备 （1） 组织经验丰富的技术人员参加底基层的联合验收与交接工作，底基层验收合格后方可进行下基层施工。 （2） 在合格的底基层上进行中线放样测量，定出正确的中桩、边桩，然后进行标高测量，取得标高和厚度资料。 （3） 下基层摊铺施工前对底基层进行清扫，保证底基层洁净无杂物，并洒水使之保持湿润。 （4） 设置摊铺机基准线，将摊铺机正确就位。 3、拌和与运输 （1） 水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。 （2） 在拌和时，严格控制拌和时间，控制出料速度，使拌和的混合料颗粒级配和含水量达到规定要求。 （3） 严格按监理工程师审批的混合料配合比施工，水泥剂量宜比设计剂量增加0.5%，其配料差控制在用量的±1%之内。 （4） 运输混合料的车辆根据需要配置，及时将混合料运至现场。当风速过大或温度过高，水分蒸发过快时采取覆盖措施。 （5） 为保证装料和卸料的均匀，安排专人在拌和场和施工现场指挥装料和卸料。 4、摊铺成型 （1） 采用两台ABG摊铺机成阶梯状一次摊铺单幅宽，摊铺机不能摊铺的地方辅以人工摊铺补齐， 一次性碾压成型。 （2） 杜绝薄层贴补进行找平现象，但在碾压时，人工铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，并保证无明显的粗细集料离析现象。 （3） 基层的标高严格控制在-10mm~+5mm之间，达不到标准，将精整铣削超高部分或清除重铺。 5、碾压 （1） 当混合料的含水量为最