工作的指导方(TWI-JI).pptVIP

工作的指导方法（TWI-JI）;为什么要学习、推广TWI-JI？◎80%的质量问题与员工培训相关  2008年大长江共向供方发出《外协外购件质量问题处理单》20633 份，近80%的回单表明：发生问题的原因与员工培训相关，对策更是千篇一律：“加强员工培训”，甚至对员工简单粗暴地罚款、开除了事。;◎员工培训的现状  员工未被培训到位的情况普遍存在，有的企业甚至员工不经培训就上岗，出错是必然的。一旦出错，管理者就有了“挡箭牌”------都是员工的错！◎问题的根源 1、企业高层管理者重视不够，没能提供必备的资源：相应的教员、适宜的教学场地、充足的培训时间； 2、企业基层主管技能不足，培训方法不规范、不正确（如：只说不做、只做不说、只教不管）。 而日本企业非常重视员工培训， TWI-JI是基层主管必修的技能，日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。;不按标准操作 独立工作前花费时间太长 未正确使用安全装置 不能正确使用检测设备 废品和返工品太多 作业延迟、经常出错 弄坏工具和设备 人员受伤 不能节约使用易耗品和材料;▼编制《培训计划表》 ▼准备培训资料：《作业指导书》、《作业分解表》 (《作业分解表》与《作业指导书》的区别) ▼准备好所需的用品：设备、工具、材料等 ▼作业场所的规范化：应尽可能在工作现场培训，否则应设定相同的工作条件;二、工作指导;步骤;步骤;确认对方是否操作正确 确认对方是否清楚步骤 确认对方是否清楚关键处 确认对方是否明白为什么要这样做;步骤;谨记：　对方没学好，　　　是自己没教好！;休息一下 　　;----打灯头结---- 　　;▼编制《培训计划表》 ▼编制《作业分解表》 ▼准备所需用品：每人10根电线 ▼选定适合的培训场地;开始指导  ?先由培训老师和一名学员分别担当 指导、作业人员，进行演示，之后 两人互换角色进行再次演示； ?学员两人一组，分别担当指导、作 业人员， 进行演示，之后两人互换 角色进行再次演示，轮流进行； ?培训老师进行现场指导、点评。;必须进行工作指导的情况 ·人：新员工、顶岗员工、转岗员工、工作 表现不佳的员工、经验不足的员工、 应援人员（如：临时由公司抽调到市 场进行市场维修的人员） ·机：引进新的机器设备时 ·料：材料变更时 ·法：修改《作业指导书》时、产品更改 规格时、因改善而引起工序变更时;名词解释TWI-JI TWI（Training Within Industry），中文翻译为“厂内训练”。起源于第二次世界大战，美国战时生产局推行的“监督人员厂内训练”（ Training Within Industry for Supervisors ）。后发展成为四个部份： 工作指导（-JI ）（ Job Instruct ） 工作改善（-JM） 工作关系（-JR） 工作安全（-JS）;步骤;《作业分解表》与《作业指导书》的区别;谢 谢！