钢构件组装工.docVIP

7钢构件组装工程 7.1 一般规定 7.1.1本章适用于工业与民用建筑工程中单层(含门式刚架轻型房屋)、多层及高层钢结构制作中钢构件的组装。 7.1.2组装内容包括：钢板、焊接H型钢、箱形截面、钢卷管、型钢(工字钢)、槽钢、角钢、圆钢、方钢以及轧制方钢管、圆钢管、H型钢等钢构件的组装。 7.2施工准备 7.2.1技术准备 1.钢构件组装前应编制作业指导书，制定组装措施及安全技术措施，并向操作人员进行安全技术交底。 2.操作各种加工机械及电动工具的人员应专门培训，考试合格后方准上岗。操作时应遵守各种机 械及电动工具的操作规程。 7.2.2材料准备 1.钢构件。 2.搭设组装平台用的钢板及型材、道木等。 3.焊接材料如电焊条、焊丝等。 4.相关的防腐、防火涂料。 7.2.3主要机具 型钢组立机、电焊机、行车、吊具、直角尺、焊缝量规、割枪、胎具、夹具、千斤顶、钢卷尺等。 7.2.4作业条件 1. 检查已加工的零(部)件，质量合格后方可组装。 2. 构件组装场地必须平整、坚实，且具有足够的平面尺寸。 3. 钢构件组装平台须平整牢固，满足组装需要。 4. 钢构件组装场地用电应保持畅通。 5. 钢构件组装场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材；现场用空压机罐、乙炔 瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放。 7.3施工工艺 7.3.1 工艺流程 7.3.2施工要点 1.组装的一般要求 (1) 组装是将已加工好的零件组装成单件构件，或先组装成部件再组装成单件构件，视构件复杂程 度而定。 (2) 确定合理的组装次序，一般宜先组装主要零件，后次要零件；先中间后两端；先横向后纵向；先内 部后外部，以减少焊接变形。 (3) 凡需拼接接料时，应先拼接、焊接，经检验、矫正合格后，再进行组装。 (4) 凡隐蔽部位组装后，应经质检部门确认合格后，才能进行焊接或外部再组装。 (5) 零(部)件连接接触面和沿焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应在组装前清 理干净。 (6) 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。 2.焊接H型钢组装 (1)焊接H型钢应以一端为基准，使翼缘板、腹板的尺寸偏差累积到另一端。 (2)腹板、翼缘板组装前，应在翼缘板上标志出腹板定位基准线。 (3)焊接H型钢应采用H型钢组立机进行组装。 (4)腹板定位采用定位点焊，应根据H型钢具体规格确定点焊焊缝的间距及长度；一般点焊焊缝间距为300mm～500mm；焊缝长度为20～30mm，腹板与翼缘板应顶紧，局部间隙不应大于1mm。 (5)H型钢焊接一般采用自动或半自动埋弧焊。 (6)机械矫正应采用H型钢翼缘矫正机对翼缘板进行矫正；矫正次数应根据翼板宽度、厚度确定，一般为1～3次；使用的H型钢翼缘矫正机必须与所矫正的对象尺寸相符合。 (7)当H型钢出现侧向弯曲、扭曲、腹板表面平整度达不到标准时，应采用火焰矫正法进行矫正。 3.桁架组装 (1)无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。 (2)支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。 (3)放拼装胎时放出收缩量，一般放至上限(跨度L≤24m时放5mm，L24m时放8mm)。 (4)对跨度大于等于18m的梁和桁架，应按设计要求起拱；对于设计没有作起拱要求的，但由于上弦焊缝较多，可以少量起拱(10mm左右)，以防下挠。 (5)桁架的大拼装有胎模装配法和复制法，如图7.3.2.3.(5)两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。 4.实腹梁组装 (1)腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。 (2)翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2，如图7.3.2.4.(2)所示。翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm。翼缘板与腹板连接侧的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。 (3)点焊距离≤200mm，双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的2／3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 (4)为防止梁下挠宜先焊下翼缘的主缝和横缝；焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 (5)对于磨光顶紧的端部加劲角钢，宜在加工时把四支角钢夹在一起同时加工使之等长。 7.4质量标准 7.4.1焊接H型钢 工 一般项目 1.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200rnm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查。 2.焊接H型钢的允许偏差应符合表7.4.1.2的规定。 检查数量：按钢构件数抽查lO％，宜不应少于3件。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 475 表7.4.1.2 焊接H型钢的允许偏差(mm) 7.4.2组装 I 主控项