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生物质气化过程中焦油几种脱除方法的比较 闰桂焕，许 敏，孙荣峰，孙立 (山东省科学院能源研究所，济南，250014) 摘 要:生物质气化过程中焦油的脱除方法分为物理法和化学法。本文在简要概括物理法除焦的基 础上详细阐述了化学法除焦，即高温裂解法和催化裂解法，介绍了各种除焦方法的优点和存在的不 足，并对其应用前景进行了展望。 关键词:生物质气化;焦油;高温裂解;催化裂解 1前 言 焦油是生物质气化过程中不可避免的产物，它的存在对气化系统和用气设备都会产生十分不利 的影响。首先它降低了系统的气化效率，焦油的能量一般占总能量的5%15%，这部分能量在低温时 很难与可燃气体一起被使用，白白被浪费掉;其次，焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等 物质结合在一起，堵塞输气管道，影响设备的安全运行。 随着秸秆技术的推广应用，焦油的处理技术也日趋增多，概括起来主要分为炉外物理法和炉内 化学法.本文首先简单概括了几种物理方式除焦的方法，之后重点叙述了在气化炉内通过化学方式 除焦的方法，介绍了各自的优缺点，并对其应用前景进行了展望。 2物理方法除焦 所谓物理方式除焦是指在气化炉外通过水洗、过滤及静电捕集等非化学变化的方法脱除焦油的 方式。物理法除焦分为湿法和干法两类。 湿法除焦又包括喷淋水洗法和水式过滤法，是将含有焦油及飞灰的燃气从喷淋塔或水浴箱里经 过，利用水滴和颗粒的惯性碰撞把焦油和飞灰从气体中脱离出来。湿法除焦的技术关键是选用合适 的气流速度、适度的水量和喷水方式。另外还需要有配套的废水处理装置。湿法除焦操作简单，成 本较低，但有以下缺点:(1)用水除焦会浪费大量的水资源，而且含焦油的废水易造成二次水污染; (2)大量焦油不能利用，造成能源损失;(3)实际的净化效果不彻底。 干法除焦是指用过滤的方式来净化燃气，它是将吸附性较强的材料 (如活性炭、碎木屑等)装 在容器中，当燃气穿过吸附材料时，把其中的焦油过滤出来。由于焦油沉积且粘附在滤料上，难以 处理，滤料需要经常更换。在实际使用过程中，这种方法多与其它净化装置联合使用。另外一种干 法除焦方法就是用静电除焦，它和煤炭气化过程中的电捕焦油器原理相同，除焦效率高，但是要求 入口焦油含量低于5留m3，而且焦油和飞灰容易粘在电除尘设备上.静电除焦设备都比较昂贵，一般 在生物质燃气净化系统中很少使用。 3化学方法除焦 上述几种物理除焦的方法都是在炉外通过净化来完成的，这类方法焦油的能量都被白白 浪费掉，降低了气化效率，不能从根源上消除焦油。化学法除焦是指通过改进气化工艺，用 化学反应将大分子的焦油裂解为小分子的可燃气体，从源头上控制焦油的产生。化学法除焦又分为 高温裂解法和催化裂解法。 3.1高温裂解法除焦 众所周知，生物质气化过程中影响焦油含量高低的一个重要因素是温度，因此可从高温裂解的 角度研究温度对焦油含量的影响。 生物质热解气化包括干燥、热解、燃烧、还原几个阶段，大致过程为:生物质原料首先被干燥 到350℃左右时开始发生热分解，生成焦炭、焦油和气体，之后热解产物随即与氧化剂发生不完全 燃烧，形成一个高温区，焦油等大分子重烃类物质裂解为小分子气体，最后燃烧产物经过炽热的炭 层还原后完成整个气化过程。 焦油生成于热解阶段，因此在气化过程中焦油是不可避免的产物，焦油的数量与反应温度、加 热速率和物料在炉内的停留时间密切相关。实验证明，在 500℃左右，所形成的焦油数量最多。提 高反应温度，有利于已生成的焦油发生裂解，从而气体中的焦油含量也随之减少;气体在气化炉内 的停留时间越一长，焦汕的裂解越充分，焦油的含量也相应减少。 通过控制通入气化炉中氧化剂的数量，可以控制高温区的温度，从而控制焦油的含量。实验证 明，当氧化区的温度在900℃左右时，焦油的裂解不充分，燃气中的焦油含量约5-10g/Nm3，给后 续净化带来一定的困难，影响燃气的正常使用。当氧化区的温度在1000℃左右时，焦油基本上得到 裂解，每标准立方米燃气中的焦油含量约几百毫克到一两克，粗燃气经过简单的净化和冷却后基本 上能够满足居民用气或发电的要求。当氧化区的温度在1100℃左右时，焦油基本上完全裂解，燃气 中的焦油含量只有10mg一几十mg/Nm3e 高温燃烧，焦油能够充分裂解，尤其是1000℃以上，焦油能够得到很高的转化效率，但是随着 温度的升高，生物质气化对设备的耐热强度要求也相应提高，如果长期连续稳定运行，普通的金属