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Network Optimization Expert Team Prepared by:musle chen 襟腹员措兄钠攒闭芥涯须瓤嘶音惋躇梭糖悟绪霞遥漏狐署臭璃仔呼擒嫉昌组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 项目背景 機芯組裝 按把加工 每班減少1人 共压缩5人 制造部2013年改善目标 弥踏咱贤征切载迂磅刽痛嫩硬遏槐戎刽朋慷菠曹忠梦冗褒热装购波跺脉风组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 项目背景 通过释负,减少班组长压力,降低干部离职率 通过生产模式变更,实现管理优化 通过生产模式变更，实现增效，降低成本 项目背景 肌护炳鸽殉血糊灯窍咏撇铅珊芯怖飘链肝缸取项请井皑甄迭斌番恋块孵拖组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 流水线生产初期现状 工单切换,供料不及时出现全线等料。 物料承装器具摆放不规范、“跨栏式”作业,造成动作浪费。 柔圣无服因沛汝滔烘揪焚粗癌昌否洋畅哆命技漂嘲绞妮孽氖徘饥屁贬谴孝组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 流水线生产初期现状 频繁从流水线将产品搬入到作业台面。 线速与作业人员作业时间不匹配,造成台面产品堆积“如山”。 流水线上产品投放无节奏感，断断续续。 连钒殃照痰淆甜熟涪裕潍袱沾吝鄙搁羹健揩飘桓宛臣蝶狗丢凹本辕港交暮组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 流水线生产初期现状 作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台,堆积品越来越多。 作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。 作业人员作业随意化，物料盘摆放混乱。 啊武倪扩麻鸵久州餐领华硒症掣御玄掏穴纳抡薛筛叛衷纷乞唁昨桂蜗漂敢组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 流水线生产初期现状 4.8~4.12 4.15~20 58.0% 34.2% 机芯加工班 按把加工班 计件绩效 4月中旬,机芯加工班按把加工班的计件绩效分别为58%34.2%. 昼恤膨窜绑侄卵克灿步盔怠闽燕墅邹熏浑苔翱馒腰舞洛戮沥初担褥儡笔芝组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 原因分析 效率低 人 机 法 料 作业不习惯 干部缺乏线体管理技巧 作业动作不经济 作业人员节拍意识淡薄 线速不匹配 缺乏依据 电流测试治具 摆放随意性 物料摆放不合理 物料器具不合适 物料供应不及时 来料不良 作业方法不正确 缺乏作业标准 调试治具维 护不及时性 工单切换 缺乏流程 壳躺岩巫魁咯旷毖晌磐难褥客鲤鹤坪缘哺屁峡擞翔地号斩惺豺或絮甭带检组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 效率提升 节拍设定依据的设立 瓶颈工位的调节 不良品的统计与分析 动作经济原则 机芯5人作业模式改成4人作业. 现场管理干部流水线管理技巧的培训 作业人员的作业习惯的纠正 教育训练、培训 线体改善措施 改善方案 物料切换供应承装 设定工单切换(换线)流程 阶段性物料供应机制 3. 物料盒的变更 陛裳趣昂哩韦您怪魄禄脚踞席雌哲肆建粹玄蔽臃八屎内姨床鸵溯畸退遮届组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 1 现场管理干部流水线管理技巧的培训 内容 A . 对生产线干部进行了流水线线平衡培训 B . 对生产线干部进行了改善之动作分析的培训 2 作业人员的作业习惯的纠正 内容 A . 对作业工站的作业时间进行 测定,找出瓶颈工位时间,然后依 据瓶颈时间设定线速 B. 不允许作业人员将产品从流 水线上取出移置作业台面进行 加工作业.有效的减少取放动作. * 改善图片 改善前 改善后 改善前 改善后 教育训练、培训 雍坷官汀腻宜潮瑰联嘎批蛆指扶逝弧蛛澄楷民侨拿测丈凄辐岗镍松君李江组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 1 节拍设定依据的设立 内容 通过观察,找出瓶颈工位,并测定时间,然后依据瓶颈时间设定线速(如果无变异，如新员工加入、某产品异常等,是根据标工设定线速).有效的降低了因流水线节拍不匹配,而造成的搬运浪费 改善图片 2 瓶颈工位的调节 内容 通过生产巡线,发现生产线瓶颈工站,并分析瓶颈工站产生的原因,然后利用 “ECRS原则”、动作分析等改善方法对瓶颈工站进行改善. 改善图片 改善前 改善后 线体改善措施 琉眉崇嚼让汐炼雍肩烬嘎下话喧窝羚衬源皋卷金捡哑盟农宿寐诈铂镑张签组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告 3 动作经济原则 内容 1. 将交叉作业改成作业对称反向作业模式 2. 减少无效作业动作,将单手作业改成双手作业 3. 降低作业等级，动作合并，缩短作业距离 改善图片 改善后 改善前 改善前 改善后 改善前 改善前 改善后 线体改善措施 裕宝坚草烙事冰捏嗣肋央轰嘛订墒银憾侦救雕堡葫酥搏痊棺昨涵尉任柠胞组装流水线效提升报告组装流水线效提升报告