奥氏体不锈钢制容器失效典型案例分析论文.pdfVIP

奥氏体不锈钢制容器失效典型案例分析 姜海一1贾国栋1马德利2刘步宇3王军3张葆雅1陈照和1谢国山1史进1张雅琴4 (1冲国特种设备检测研究中心2．北京东方化工厂3一E京燕山石化化学品事业部4一E京化工大学) 摘要：本文通过近几年开展的奥氏体不锈钢制容器的氯化物应力腐蚀、腐蚀疲劳和结构失稳的失效分析实例， 综合运用多种计算、检测、试验手段对奥氏体不锈钢制容器的典型失效事故进行分析，并提出失效事故的预 防对策，本文所采用的失效分析方法对奥氏体不锈钢制容器的失效分析工作具有一定的借鉴意义。 关键词：奥氏体不锈钢制容器失效分析预防对策氯化物应力腐蚀腐蚀疲劳结构失稳 1概述 国内外对制造容器用材在不同腐蚀工况下的适用性研究已进行了许多工作。随着石油化工装备长周期安 全运行的追切需要以及在线检测技术的不断进步，关于石油化工装备的预测剩余寿命、确定检验周期和报废 期方面的腐蚀机理和防腐应用研究也得到进一步发展。 奥氏体不锈钢因其具有良好的耐蚀性和可焊性而广泛地应用于核电设备、蒸汽发电厂和石油化工行业。 但国内对奥氏体不锈钏的应用还不够成熟，奥氏体不锈钢容器的失效事故不断重复地发生，有必要对奥氏体 不锈钢容器的典型失效事故进行分析。 奥氏体不锈钢的失效模式主要有晶问腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和结构失稳。 晶间腐蚀是奥氏体不锈钢(尤其是其焊缝)最早发现的一种典型失效模式。在焊接过程中，由于焊缝长 期停留在敏化温度下的焊接热循环过程中，热影响区的晶界析出碳化铬而引起晶界附近铬的贫化从而造成晶 问腐蚀，即贫铬理论。奥氏体不锈钢在敏化温度下使用或热处理，也会产生晶间腐蚀。 应力腐蚀是奥氏体不锈钢的一种主要失效模式，奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破坏事故在数量上已居整个 湿态腐蚀破坏事故的首位，而奥氏体不锈钢的主要失效问题为氯化物穿晶型应力腐蚀。针对奥氏体不锈钢的 化物有关[1】，1944年国际上召开了首次有关应力腐蚀问题的学术讨论会12J，文献p1最早总结了化工、石油、 造纸、动力等工业部文中129件奥氏体不锈钢应力腐蚀破坏实例。50年代末期，开始报道18—8不锈钢在核 动力工程中的应力腐蚀断裂。而60年代中期以后，镍基耐蚀合金在核蒸发器用途中的应力腐蚀问题也开始 出现[41。进入90年代，对奥氏体不锈钢的应力腐蚀研究有了更系统的理论，文献is]表明奥氏体不锈钢在拉伸 应力(在某些情况下的压应力)作用下，在特定的介质环境下会发生应力腐蚀；敏化对奥氏体不锈钢的氯脆 是有害的；细晶粒将改善不锈钢耐氯脆的性能。 ClmentPotential Drop 承载的载荷小于疲劳极限载荷，在腐蚀疲劳的作用下结构也会失效。文献p1表明敏化会降低奥氏体不锈钢的 腐蚀疲劳强度；在氧化性介质中使用的不锈钢，阳极极化可提高腐蚀疲劳的强度。姜姚丽在文献【71中对不同 批号的904L不锈钢的疲劳性能差异进行了试验研究，表明不锈钢的表面缺陷与疲劳裂纹源的形成密切相关， 而内部材质对裂纹的扩展起重要作用。 除此之外，奥氏体不锈钢薄壁容器因自重引起的失稳问题也时有发生。 容器制造选用奥氏体不锈钢时，应充分要考虑材质组织状况、制造过程对材质的影响、腐蚀工况对材质 的影响、容器自身刚度和外载荷、支撑反作用力对结构的影响，减少奥氏体不锈钢失效模式发生的可能性。 以下仅就几个奥氏体不锈钢的典型失效事故进行分析，并提出失效事故的预防对策。 2奥氏体不锈钢在露点条件下的应力腐蚀问题 应力腐蚀破裂是奥氏体不锈钢极为重要的腐蚀破坏形态。能造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的介质有各 种氯化物水溶液、高温碱液、硫化氢水溶液、连多硫酸、高温水及蒸汽等，其中发生应力腐蚀破坏的最多的 是氯化物水溶液环境。 除了干氯化氢环境外，氯离子溶液的存在是发生奥氏体不锈钢应力腐蚀的必要条件，在存在氯化合物的 工况下，奥氏体不锈钢容器的设计和维护应避免湿态环境，这里应特别注意的是易被忽略的露点工况。 北京某车间的裂解炉，结构如图1所示，炉内分布多层带翅片盘管，其中上两层盘管材质为奥氏体不锈 钢，其余盘管材质为碳钢，盘管内从上至下通入常温石脑油，炉底通入高温烟气并由炉顶的两个排风扇排出。 在裂解炉运行九个月后，顶端的不锈钢盘管存在断口一处(如图2所示)，该盘管上的部分翅片已松动、脱 落，并且在翅片上发现大量裂纹；靠近顶端的碳钢盘管己发生严重腐蚀，其上的翅片被腐蚀成薄片。 对去除翅片的奥氏体不锈钢盘管内、外表面及其横截面进行宏观检查表明，管子外表面(如图3所示) 腐蚀较严重(有较密集的麻坑)，内表面(如图4所示