故障管理简介分析.pptx

故障管理 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 1 设备故障管理综述 主要方法介绍 故障管理评估 内容 提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本 设备信息管理 能力培养 管理架构（组织和KPI） 通过设备行为加以了解，并明确改善项目，从而提升可靠性 以最高效方式进行维护，同时减少故障时间并提升整体客户满意度 明确维护策略，将计划预防维护更多地用于关键设备 通过强化自主维护，点检和标准化工作，保持设备状况，及时发现异常 完善自主维护执行 强化设备故障管理 优化设备预防性维修策略 提高设备维修效率 设备 装备维护模块架构，设备故障管理是功能模块之一 3 设备故障管理模块简介 1 根据麦肯锡在化工行业能效改进取得的平均水平以及在平果铝试点所取得的水平得出，需根据装备和管理水平进行调整，此数据仅供参考 2 根据设备、燃料种类不同可能有不同，根据平果铝实践得出，此数据供参考 资料来源：麦肯锡 最终状态目标 对所有设备都设定科学合理的MTBF和MTTR指标 设备故障采取分级管理，分级标准基于设备故障总成本的概念 设备故障率明显降低，重复性故障发生率达到最小 设备的MTBF（持续运转时间）大幅延长，MTTR（维修时间）显著缩短且得到保证，设备的可靠性明显提高，故障总成本得到大幅降低 设备故障管理流程改善，实现PDCA持续改善的状态 建立起分析故障根本原因的理念，员工具备应用问题解决工具分析故障根本原因并且制定和跟踪实施改善方案的能力 采用合适的分析方法和工具，对设备故障进行根本原因分析，并制定相应的解决措施以及实施方案。对设备状态和数据进行完整记录以支持问题分析，使用各类问题解决工具，如问题树，5个为什么，鱼骨图，柏拉图等，对失效模式进行计算和排序，并固化设备发生的各种失效模式的分析和解决办法 。 关键绩效指标 绩效指标包括结果指标和管理指标： 结果指标 故障总成本 直接成本：备件，辅料，人工，外委费用等 机会成本：产量，额外的不必要消耗等 管理指标 MTBF（尤其针对瓶颈工序的主要设备或连续流程中的关键设备） MTTR 设备运转率（或者OEE） 设备可开动率 覆盖范围：该模块针对设备故障管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如采购部等 模块负责人： 班组级：由班组长担任 车间级：由设备主任担任 厂级：由设备副厂长担任 模块评估和更新 公司级每半年进行一次模块评价，厂级每3个月进行一次模块评价 每一年对模块内容进行一次更新调整 模块简介 组织结构和治理 4 设备故障管理模块综述 主要方法介绍 故障管理评估 内容 5 设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失 资料来源：麦肯锡分析 绘制总维护成本图 识别导致维护支出的主要设备，并分析主要损失来源 目标 主要工作内容 确定最大的经济损失及其来源 确定待解决的问题的主要原因及解决措施 根据可行性及影响对改善性措施进行优先级排序并予以实施 设备失效模式分析 根本原因分析 1 2 结构化措施制定和优先级排序 制定和实施计划，跟踪实施效果 6 6 定期通过总维护成本分析识别主要的支出来源 说明 各类设备的总维护成本 百万美元 分别获得各类设备过去一年的维护成本并计算其三个月的平均维护成本 获得过去一年来与各类设备相关的资本性投入（维护相关），计算其三个月的平均资本性投入 绘制总维护成本图 计算近三个月的生产损失生产损失成本 为完成此项计算，需要甄别出业务瓶颈中的生产损失，分析损失是由于设备可利用率、使用率还是性能造成的，然后根据其经济成本，将生产损失成本分配至相应的设备 根据分析的频次（比如每三个月一次） 示例 由于各项成本均已被考虑在内（包括生产损失的生产损失成本），所以此项分析效果非常显著，可以帮助客户着重突出有待改进的领域（比如维护成本低但生产损失成本高的设备） 资料来源：麦肯锡分析 A B C D 1 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 6/13/2017 一电厂因设备故障导致的损失中锅炉原因占比~45%，而锅炉故障中引风机原因和水冷壁泄露造成损失最大 锅炉损失细分 6/13/201