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第一章　概論 主講人：童超塵 目錄 1.1 品質設計問題 品質設計可定義為：「決定品質因子之水準，使產品的品質特性盡可能滿足需求。」 品質特性：描述產品性能的基準，如：強度、濃度。 品質因子：可能影響產品品質特性之因素，如：製程中的溫度、壓力。 水準：品質因子的特定值，如溫度250度。 需求：對產品品質特性值的要求，如：目標望大、望小、望目…等。 品質設計之基本假設包括： 品質因子可以影響品質特性，即品質特性（因變數）是品質因子（自變數）的函數。 品質因子之水準是可以控制的。 實驗具有相當高的成本。 品質特性之值是可以觀察的。 品質特性函數通常是未知的。 品質特性具有特定的需求。 品質設計問題之分類 品質設計之應用 製程品質設計，例如：印刷電路板切形刀壽命增長 品質因子：吸力、槽深、速度、切形刀…。 品質特性：切形刀壽命。 品質設計：最大化切形刀壽命。 材料配比設計，例如：高性能混凝土配比設計 品質因子：水泥、飛灰、爐石等成份單位體積產品內之使用量。 品質特性：強度、工作度與成本。 品質設計：在強度、工作度滿足規格下，最小化成本。 1.2 品質設計程序 反應曲面法（Response Surface Methodology，RSM）：是一套用以發展、改善、優化製程的統計與數學技術。 反應曲面法的重要概念包括： 反應（response）y：因變數，即品質特性。 獨立變數（independent variable）：自變數，即品質因子。 反應曲面（response surface）：以獨立變數為變數，反應為函數值所構成之曲面，用以表達反應與獨立變數間的關係。 等高線圖（contour plot）：在以獨立變數為變數之平面中，將具有相同反應（函數值）之點連線即得等高線。以一組等高線來表達反應與獨立變數間的關係之圖即為等高線圖。 有一化學製程之反應為產率，影響產率的獨立變數為反應溫度與反應時間，其實際反應曲面圖與等高線圖如下： 然而真正的反應曲面常是未知的，所以必須透過實驗後的數據來進行模型建構，而上述的例題所得到近似的反應曲面如下： 基於反應曲面法的品質設計程序如下： 品質設計程序1：實驗設計 目的在於以最少量的實驗成本獲得最大量有用之品質設計資訊。 1.因子設計 2.中央合成設計 3.直交表設計 品質設計程序2：模型建構 目的在於建立品質特性函數，方法為迴歸分析。 1.一階多項式： 2.具交互作用之一階多項式： 品質設計程序3：參數優化 目的在於決定品質因子之最佳水準，使品質特性盡可能滿足需求。 1.窮盡搜尋法 2.數學解析法 3.數學規劃法 1.3 品質設計步驟 一、決定品質特性 決定用來判定產品品質之特性，如：強度、濃度 二、決定品質因子 決定可能影響品質特性之因素，如：壓力、流量 三、實驗設計 以最少的實驗次數 及適當的分析技術，獲得最多 有用的系統之知識 四、進行實驗 依實驗設計之配置進行實驗，以收集實驗數據 五、模型建構 將收集之數據建立一個可以表達品質因子與品質 特性之關係的模型，如：迴歸分析 六、模型分析 決定品質因子之重要性，以便從眾多品質因子中篩選較重要者 分析品質因子對品質特性之影響趨勢，如：正比趨勢、反比趨勢、曲線趨勢 七、參數優化 利用前述之模型建立能表達設計需求的最佳化模式，包括 目標函數與限制函數，並以最佳化技術求出在滿足所有限 制函數下，目標函數為最優之 品質設計值。 八、驗證實驗 依據前一步驟之設計值進行實驗。如果實驗結果與預期吻合，即可產生一適當之設計；否則應回到上述七個步驟中的其中一個，反覆進行，直到得到滿意的結果為止。 1.4 品質設計方法 品質設計方法可分成下列三種： 零階反應曲面法（因子設計法）：選出要因 實驗設計：二水準因子設計 模型建構：效果分析與變異分析 參數優化：窮盡搜尋法 一階反應曲面法：逼近最佳點 實驗設計：二水準因子設計 模型建構：一階多項式函數 參數優化：最陡坡度法 二階反應曲面法：搜尋最佳點 實驗設計：中央合成設計，Box-Behnken設計，最佳準則設計 模型建構：二階多項式函數 參數優化：數學解析法與數學規劃法 品質設計流程 1.5 穩健設