沉井施工安全技术交底精要.pptxVIP

沉井施工安全技术交底;一、工程简述;二、沉井施工;;图 2：挖土法沉井施工工艺流程图 ;3.沉井制作 1）基坑开挖 在基坑开挖前首先测量放出井中心位置及开挖开口线，探坑采用人工开挖严禁机械开挖，以防破坏地下管网。 （1）基底平面尺寸：按大于沉井直径尺寸2m设计(即沉井刃脚外侧至基坑底边距离控制为2m)，以满足施工人员绑扎钢筋及支设外模板的需要。所挖土方集中运至堆土场，以备以后回填沉井基坑所用。 （2）基坑开挖深度 根据基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等因素开挖深度为1.5m左右。开挖采用人工配合机械开挖。 （3）基坑地基处理 对基坑地基进行平整夯实，使其具有足够的承载力，并浇筑垫层。以免沉井在制作过程中发生不均匀沉降以致倾斜甚至井壁开裂。 ;4.素混凝土垫层 为保证沉井制作时刃脚座在同一平面上和便于浇筑沉井。施工时铺设15cm混凝土垫层。混凝土垫层采用C15素混凝土，超出井壁外50cm（满铺浇筑）。 5.模板工程 沉井外部搭设金属扣件双排脚手架，内部搭设满堂支架。 本工程采用12mm厚优质涂塑胶合大模板，使用方木和加工好的环形备用筋及对拉杆加固模板。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。 模板板缝：采用宽透明胶带对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。模板拼装完毕后，要实行自检互检交接检措施，组织人员自行校正。 井壁混凝土为自防水混凝土（防水等级为P6），施工时应保证防水要求，因此采用的对拉螺栓为满焊闭水圈，如图3; 图 3:模板加固示意图;6.钢筋工程 严格按设计施工图对检验合格的钢筋进行下料加工制作。 加工好的钢筋进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。 绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。所有钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 7.混凝土浇筑工程 本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。混凝土在浇筑前进行隐蔽工程验收，在办好所有有关手续后，再开始浇筑。浇筑时，派有经验的工人操作振动棒，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补破损的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题及时解决。 浇筑好的混凝土认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的数量进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且做好混凝土的养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或麻袋等。 ;8.沉井降水 在沉井时采用大口井降水措施，降水点布置在沉井基坑周围（距离沉井井壁7m左右），选用Ф500mm、壁厚为50mm、长1m的水泥无砂管进行降水，使地下水位降至沉井底高程1m以下，本次沉井施工降水每个基坑周围设4个管井进行降水，管井入土深度约为35m，降水时间20d（下沉前1d，初步下沉至设计高程上1m左右7d，下沉至设计高程并封底2d，封底砼初凝1d，底板钢筋绑扎、砼浇筑2d，底板砼等强7d），确保沉井顺利下沉。 9.沉井下沉 （1）洞口加固 沉井下沉前，侧壁洞口采用MU10砖砌封堵（待顶管顶进后进行拆除）。 （2）拆除素砼垫层 必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀。 ;（3）沉井下沉技术措施 1）射水冲泥下沉法 根据下沉的具体要求，布置高压水泵、水枪，泥浆泵、高压输水管路和低压输泥浆管路等，水源来自大口井降水及沉淀池内的水源，下沉过程中做好降排水工作，保证沉井下沉的正常施工。如图4所示。 ; 用高压水枪先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵将泥浆排出井外，先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后再均匀冲刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉。 现场在沉井基坑边挖一个约400m2的平流式泥浆池，深4m。池型呈长方形，泥浆泵抽出的水从池的一端流人，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。水从泥浆池流出为高压水枪提供水源，循环往复的使用。贮泥斗内的土现场弃土一并运至弃土场。 2）挖土下沉法 沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在