废丙酮溶媒回收过程课程设计.pptVIP

* 化工原理课程设计 南京中医药大学 Nanjing University of Traditional Chinese Medicine 《化工原理》课程设计 废丙酮溶媒回收过程 填料精馏塔设计 一、课题的来源及意义 1. 课题的来源 废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程。 原料 发酵 四环素碱 盐酸 溶解、洗涤 丁醇 结晶、过滤 晶体 溶解 洗涤 丙酮 结晶 过滤 母液 废丁醇溶媒 晶体 盐酸四环素 母液 废丙酮溶媒 √ 废丙酮 溶媒 丙酮 75％ 水 25％ 丙酮 溶媒 丙酮 99.8％ 水 0.2％ 精制 2. 课题的意义 降低生产成本 经济效益 减少环境污染 社会效益 一、课题的来源及意义 二、设计任务及条件 1. 设计题目 废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计 2. 设计任务及条件 原料液组成 组分 组成（质量％） －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 丙酮 75 水 25 分离要求 产品中水分含量 ≤ 0.2% （质量％） 釜残液中丙酮含量 ≤ 0.5% 处理能力 废丙酮溶媒处理量——————吨 / 天（每天按24小时计）。（9-16） 二、设计任务及条件 设计条件 操作方式：连续精馏。 操作压力：常压。 进料状态：饱和液体进料。 回流比：学生分成若干小组，每组处理量相同，但 每位学生选取的操作回流比与最小回流比 的倍数不同。 塔填料：金属环矩鞍填料，填料规格自选。 二、设计任务及条件 1. 物料衡算 2. 填料塔设计计算 操作条件确定 填料层高度计算 填料层压降计算 液体分布器计算 3. 冷凝器和再沸器计算与选型 4. 填料精馏塔设计条件图 5. 废丙酮溶媒回收过程工艺流程图 接管管径计算 设计计算内容 塔径计算 二、设计任务及条件 1. 物料衡算 计算过程：质量换算为摩尔量，质量分数换算为摩尔分数 物料平衡方程（两个） 物料平衡表 物料平衡表 F D W 水 丙酮 水 丙酮 kmol / h kg / h 摩尔分数 质量分数 流量 流 股 三、设计思路与有关说明 三、设计思路与有关说明 2. 精馏塔设计计算 塔顶温度确定 1）操作条件的确定—试差法 进料温度确定 塔釜温度确定 试差精度δ= 0.0005 计算塔顶温度 已知 P、y 求 tD 设：t0 ki xi NO YES tD = t0 三、设计思路与有关说明 计算进料温度 已知 P、x 求 tF 设：t0 ki yi NO YES tF = t0 三、设计思路与有关说明 计算塔底温度 已知 P、x 求 tW 设：t0 ki yi NO YES tW = t0 三、设计思路与有关说明 精馏段、提馏段塔径的计算 2）塔径的计算 核算 塔径的确定与圆整 （1）泛点率核算；(空塔气速和泛点气速之比） （2）D / d 核算； （3）最小液体喷淋密度核算，取（LW)min=0.03。 求最小回流比、操作回流比 求精馏段、提馏段气液相负荷 三、设计思路与有关说明 三、设计思路与有关说明 丙酮－水汽液平衡相图 提示 最小回流比的计算 塔径的计算 精馏段－按塔顶计算 提馏段－按进料计算 作图法 简化计算 3）填料层高度计算 求理论板层数、进料板位置 精馏段、提馏段填料层高度计算 填料层的分段 分段高度 h = 8D 三、设计思路与有关说明 4）填料层压降计算 精馏段填料层压降计算 提馏段填料层压降计算 填料层总压降计算 三、设计思路与有关说明 Pa 1—精馏段；2—提馏段 5）液体分布器计算 液体分布器的选型－管式液体分布器 分布点密度计算 布液点示意图 布液计算 三、设计思路与有关说明 管式液体分布器示意图 基本计算公式 三、设计思路与有关说明 流量公式 孔速公式 孔流系数 孔径 孔数 孔速 孔流系数 液位高度 ～0.6 设计方法 三、设计思路与有关说明 给出 给定 给定 提示 液位高度取 分布点密度取 ～200mm 220～260 点/m2塔截面 管式液体分布器的布液点示意图 6）接管管径的计算 进气管管径的计算 出气管管径的计算 回流管管径的计算 进料管管径的计算 出液管管径的计算 气体流速范围：10～15 m/s 液体流速范围：0.5～1.0 m/s 圆整为标准管