机械制造基础 教案 作者 许晶 7.docVIP

机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导 言 新 课 清点人数。 上次课我们学习了金属切削的基本知识，这次课我们继续来学习这方面的相关知识。 1.4金属切削过程基本规律（二） 三、切削热和切削温度切削热与切削温度是切削过程中产生的又一重要物理现象。切削时做的功，可转化为等量的热。削热除少量散逸在周围介质中外，其余均传入刀具、切屑和工件中，并使它们温度升高，引起工件变形、加速刀具磨损。因此，研究切削热与切削温度具有重要意义。一切削热的产生和传导切削热是由切削功转变而来的。其中包括剪切区变形功形成的热QP、切屑与前刀面摩擦功形成的热Qrf、已加工表面与后刀面摩擦功形成的热Qf,因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与已产生总的切削热Q，分别传入切屑Qch、刀具Qc、工件Qw和周围介质Qr。切削热的形成及传导关系为： （二）切削温度的 式中—主切削力（N） —切削速度（） 由热量q引起的温度升高量与材料的密度、比热c有关，其关系式： 过渡法导入新课 根据见习观察分析切削热的来源及传导 机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 新 课 （三）影响切削温度的主要因素切削用量的影响刀具几何参数的影响刀具的磨损刀具刀具正常磨损的形式有以下几种：前刀面磨损后刀面磨损边界磨损(前、后刀面同时磨损刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象）、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀）等引起的。刀具磨损过程、磨钝标准及1．刀具磨损过程根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量 VB（或前刀面月牙洼磨损深度KT）为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：初期磨损阶段（2）正常磨损阶段；（3）急剧磨损阶段2．刀具磨钝标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。3．刀具的耐用度（刀具寿命） 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为刀具的耐用度，用T表示。又称为刀具寿命。刀具耐用度的选切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。）影响刀具耐用度Ｔ因素1．切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切削温度的影响。切削速度vc、 背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，使切削温度提高，刀具耐用度Ｔ下降。Vc影响最大、 进给量f其次，ap影响最小。 根据刀具耐用度合理数值T计算的切削速度称为刀具耐用度允许的切削速度，用VT表示2．工件材料 （1）硬度或强度提高，使切削温度提高，刀具磨损加大，刀具耐用度Ｔ下降。（2）工件材料的延伸率越大或导热系数越小，切削温度越高，刀具耐用度Ｔ下降。 3刀具几何角度（1）前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。（2）主偏角Κr减小时，使切削宽度bD增大，散热条件改善，故切削温度下降，刀具耐用度Ｔ提高。4．刀具材料刀具材料的高温硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小，均能使切削温度升高因而使刀具耐用度T降低。