机械设备点检技能.docVIP

机械设备点检技能（一） 实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划，涉及点检检查表和决定点检路线等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。如专业点检员判断设备劣化程度准确性、修复劣化的水平，寻找设备故障点的速度和准确度，以及排除故障和恢复设备正常运行所需时间的长短等等。而现场设备的运行情况又是千变万化，交叉复杂，因此，专业点检员必须凭籍自己所具有知识、技术、经验以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题。点检员所具备的这种能力就称为点检技能。 点检技能由二方面组成。第一，前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。第二，故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。这两方面，有关机械、电气、仪表、计算机等各专业都有各自的特点，但也有共同之处。随着科学技术的进步，这几种专业越来越紧密地结合在一起了，机电一体化设备的大量涌现就是一个有力的例证。机电一体化设备的投入使用，要求点检员在提高自身点检技能的同时，还要求触类旁通，扩展自己的知识面，熟悉相关专业的一些基本技能，以求得“边缘区域前进一步”的实施点检原则能得到切实贯彻，使专业点检员在搞好专业设备点检的同时，对专业分界面两侧的设备点检搞得更好。 ? 第一节机械点检技能概述 机械点检技能是一种了解和掌握机械设备在使用过程中的状态，确认设备整体或零部件装置是否正常，早期发现设备劣化，探查其产生原因，正确掌握其发展的趋势，及时的修复劣化，以确保设备正常运转的技术。这里所说的机械设备，包括各种类别机器的动态设备，还包括各种容器、管道、阀门、工业炉窑等静态设备。 点检诊断技能是一门正在不断完善和发展的技术，虽然已有不少行之有效的方法和手段，但与设备的发展水平相比，还有很大的差距。由于设备的多样化，劣化状态的复杂化，决定了所采用的设备诊断方法的多样化，可从最简单的与运用用人的感官和经验开始，直至运用现代化的计算机自动诊断系统。正因为这样，在进行“诊断”工作时，要注意“对症下药”，因地制宜，不能设想只用一二种方法就可以解决所有设备的诊断问题。 学习、掌握、开发设备点检技能的目的，那就是为了尽可能正确掌握设备劣化状况，避免设备故障（事故）发生，保证安全正常生产和保护环境，降低维修成本，节约能源，设备点检技能如果仅仅作为一用技术来应用，其效益的发挥收到很大的限制，一旦它和其它现代维修技术及现代维修管理制度相结合，那么它所发挥的作用将更大更多。 在这里首先要提及的，随着现代工业的发展，机械设备正向着高精度、高效率、高速、重载、大型和超小型、无需维修、节能等方向飞速发展，为了要求设备机械性能经常保持良好状态，必须重点考虑与润滑状况密切相关的机械磨损的问题。可以讲：设备机械性能能否得以充分发挥，在很大程度上取决于润滑是否得当，这种说法并不过分。由于这润滑在机械中所起到作用，认识不足而造成的劣化加速度和机件损伤是屡见不鲜的。机械润滑故障在机械运转时经常出现，其主要的表现形势及产生原因见下图： ? 图1－1润滑故障的表现形式及其产生的原因 在发生润滑故障时，开始往往看不到设备有明显的异常现象，但是会出现一些不引人注意和不易察觉的细微迹象。然而这种异常迹象却很容易发展成重大的故障。应给予足够的注意。为了能分辨发现这些细微的劣化，在机械作正常运转时就要十分注意测量有关的参数并记录其状态，如噪音、振动、温度、动力消耗等等。 润滑故障的一个特征是，其发生的原因很少是单一的，而往往是诸多因素共同作用的结果，因此，分析调查故障原因是，要对促使故障形成和发展的有关原因，广泛地进行研究。此外，由于较难作出完整的理论分析，在很大程度上还只能依赖于经验，因此要求点检员必须注意经验的积累，这样才能灵活应用从实践中获得的数据。而提高润滑技术，加强润滑管理，对显著的延长零件、设备的使用寿命，提高设备的可靠性进而把故障的发生控制到最低的水平上，都有极其重要的意义。 此外，除了从机械设备的运转方面进行点检外，定期的拆卸解体检查机器，对早期发现劣化故障也有很大效果。 （一）信息在点检技能中的作用 机械设备的点检技能的前兆技术，是利用机械设备在点检时所获得的一切有用的信息，经过分析处理，已获得最能识别机械设备状态的特征参数，并做出正确的判断结论，作为修理的依据，使故障及时处理排除。一个高水平的点检员的高明之处就在于能抓住一切有用的信息，运用所积累的知识和经验作出恰当正确的判断