机械工程师考试知识点(工艺).docxVIP

机械制造工艺考试点 铸件形成过程 充型阶段 2.液态合金冷却阶段 3.凝固阶段 4. 固态冷却及相变阶段 合金的铸造性能 合金的流动性 2. 合金的收缩特性 3. 合金的凝固特性 4. 合金其他铸造性 铸件缺陷类别 1．多肉类缺陷 2. 孔洞类缺陷 3. 裂纹、冷隔类缺陷 4. 表面缺陷 5. 残缺类缺陷 6. 形状及重量差错类缺陷 7. 夹杂类缺陷 8. 成分、组织和性能不合格缺陷 铸造工艺的类别及特点 砂型铸造 特点： 生产灵活，完全不受合金种类、形状、尺寸、重量、复杂程度和生产批量所限制，是生产特大型铸件的唯一方法。 造型材料来源广泛，生产周期短，生产成本低 典型“离散制造”方法 即可手工操作，也可组织流水线大批量生产 特种铸造 特点： 大部分的特种铸造的铸型材料为金属，可实现一型多铸 大多数铸造工艺在外力作用下浇注充型和凝固，从而铸件组织致密、轮廓清晰，提高了铸件的内外质量。 多种特种铸造无砂少砂，接近流程制造方式，流程短，工序简单 使用范围有限制，分别只适用某些合金或一定形状、尺寸、重量的铸件 避免铸件缺陷和简化铸造工艺两种不同思路 从避免铸件缺陷方面审查和改进铸件结构  = 1 \* GB2 ⑴ 铸件应有合适壁厚和不同部位壁厚比例  = 2 \* GB2 ⑵ 两壁相交要防止壁的街头形成大热节，产生缩孔、裂纹等缺陷  = 3 \* GB2 ⑶ 防止铸件翘曲变形和裂纹的结构设计  = 4 \* GB2 ⑷ 避免浇注位置上有水平的大平面结构 从简化铸造工艺方面改进铸件结构  = 1 \* GB2 ⑴ 利于起模、减少砂芯  = 2 \* GB2 ⑵ 减少或简化分型面，简化模样、模板工装和造型工作量  = 3 \* GB2 ⑶ 利于砂芯的固定和排气，尽量避免悬臂砂芯、吊芯、使用芯撑的结  = 4 \* GB2 ⑷ 减少清理铸件的工作量 铸造工艺参数 与铸件质量及验收技术条件有关的工艺参数  = 1 \* GB2 ⑴ 铸件尺寸公差  = 2 \* GB2 ⑵ 铸件重量公差  = 3 \* GB2 ⑶机械加工余量 铸造工艺特有的工艺参数  = 1 \* GB2 ⑴ 铸造收缩率K  = 2 \* GB2 ⑵ 起模斜度  = 3 \* GB2 ⑶ 最小铸出孔和槽  = 4 \* GB2 ⑷ 其他工艺参数 浇注系统的四种形式 顶注式 2. 中注式 3. 底注式 4. 阶梯式 冒口的种类 明顶冒口 2. 暗冒口 3. 边冒口 4. 压边冒口 浇注系统的构成 1. 浇口杯 2. 直浇道 3. 横浇道 4. 内浇道 确定浇注位置 铸件重要部分尽量置于下部，以保证其静压力下凝固并得到补缩，组织致密 铸件的重要加工面、主要受力面、宽大平面应朝下 应保证铸件充满铸型及利于铸件补缩 铸件的合箱、浇注、冷却位置尽量一致，以利于翻转铸型及避免错箱、掉砂、 砂芯移动等失误 造成铸件缺陷的两大影响因素 1. 铸造合金固有特性 2. 铸造工艺及其参数 灰铸铁的熔炼设备 1. 冲天炉 2. 冲天炉—感应双联 3.中频感应电炉 球墨铸铁熔炼设备 1. 冲天炉—感应双联 2. 中频感应电炉 灰铸铁常见铸造缺陷： 料硬、白口与反白口，缩孔或缩松，铸造应力、变形与冷裂、气孔及非金属夹杂物等 球墨铸铁常见铸造缺陷： 皮下气孔、黑渣、石墨漂浮、缩孔与缩松、球化衰退、球化不良等 铸钢常见铸造缺陷： 缩孔缩松、热裂、粘砂、晶粒粗大、冷隔、表面皱皮等 铝合金常见铸造缺陷： 气孔、针孔、氧化夹杂、热处理过烧、热处理变形及开裂等 砂型种类 黏土砂型 2. 树脂砂型（批量薄壁复杂铸件）3. 水玻璃砂型（芯） 造型、制芯方法及其适用范围 手工造型、制芯用于单件小批铸件生产或新产品铸件试生产 机器造型、制芯用于成批及大批量流水线砂型铸件生产 砂型铸造工序顺序 砂处理—合箱—浇注—落砂—清理和精整—铸件热处理—焊补、浸渗及热等静压 典型砂型铸件成套生产工艺  = 1 \* GB2 ⑴ 高紧实度湿型黏土砂型+树脂砂芯成套工艺 （大批量流水线）  = 2 \* GB2 ⑵ 自硬树脂砂造型、造芯成套生产工艺 （单件小批量） 特种铸造工艺 熔模精密铸造  = 1 \* GB2 ⑴ 使用易开模，不用开箱起模。熔模铸件的尺寸精度高及表面粗糙度低，可铸造形状十分复杂的铸件  = 2 \* GB2 ⑵ 合金不受限制  = 3 \* GB2 ⑶ 工序繁多，生产周期长，铸件尺寸不能太大（500kg） 应用范围： 适合熔点高、形状复杂、难切削加工合金中小铸件的成批大量生产 金属型铸造  = 1 \* GB2 ⑴ 金属型的导热率和热容量大，金属液冷却快，铸件组织致密，力学性能好  = 2