机泵、风机单机试运方案.docVIP

1．工程概况 盘锦宏业石化10万吨/年环烷基润滑油加氢项目，共有35台机泵，我公司负责泵的安装及试运工作，其中计量泵3台，离心泵29台，轴流泵1台，注塞泵2台。空冷器用轴流风机16台。单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作。 2.编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) HJ203-83 2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵) HJ207-83 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4装置泵、空冷器等设备随机技术文件 2.5《施工组织设计》和《机泵施工方案》 2.6《空冷施工方案》 3．机泵、电机性能参数(见附页) 4.试运前的准备工作 4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组, 由项目部统一指挥。 4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试 运流程、检查项目、安全要求。 4.3准备试运所需的工具、量具、材料。 4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运 的问题及时处理。 5.单机试运应具备的条件 5.1泵、风机的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌浆抹面工作结束。 5．2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。 5．3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。 5．4泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。 5．5电机经2小时空负荷试车合格，转向与泵一致。 5．6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。 5．7试运泵、风机油箱按要求加完润滑油、脂。 5．8泵出口安装压力表，满足泵试运要求，量程适当，指针指示准确。 5．9试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。 5．10 装置取排水畅通；试车区域照明投用。 6单机试运示意图 7．泵的单机试运 7．1 用手盘车几圈，泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。 7．2 检查泵进出口阀门应开、关灵活。 7．3 点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，泵内无异常声音。 7．4泵试运介质全部采用新鲜水或循环水，根据泵的试运流程，将相关的设备、管线上满水，打通流程。 7．5打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。 7．6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。 7．7离心泵全开入口阀，关闭出口阀。计量泵全开出、入口阀门。 7．8启动泵，待离心泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额定值。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟；计量泵运转正常后，通过调节行程调节器使泵分别在0.25%、50%、75%负荷段各试运15分钟，最后在满负荷工况下连续试运4小时，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。 7．9泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。 泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。 泵出口压力稳定。 泵滚动轴承温度温升不超过40℃，最高不超过75℃。 离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示： 转速（转/分） 轴承处的双向振幅不大于 ≤375 0.18 ＞375～600 0.15 ＞600～750 0.12 ＞750～1000 0.10 ＞1000～1500 0.08 ＞1500～3000 0.06 ＞3000～6000 0.04 ＞6000～12000 0.03 ＞12000 0.02 电机电压、电流、温度符合要求。 泵盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。 润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。 计量泵传动与调节机构工作应平稳。 7．10泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。 7．11泵在额定负荷下，连续运转不少于4小时。 7．12泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。 7．13关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。 7．14拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正式管线。 7．15整理试车记录，