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搅拌反应器放大设计 ——我的理解 State Key Lab. of Polymer Reaction EngineeringCollege of Materials Science Chemical Eng.Zhejiang University, Hangzhou 310027, P. R. ChinaTel: 0571 Email: fenglf@zju.edu.cn 搅拌反应器设计的基础 搅拌器的选型原则？ 搅拌反应器的放大准则？ 搅拌釜几何相似放大法 常用的几何相似放大准则 着眼的过程 放大过程中需保持恒等的量（准则） 问题的提出： 反应器选型与设计强烈依赖经验和实验，对其的优劣很难用理论预测。 逐级放大来以达到搅拌设备被要求的传质、传热和混合，周期长、耗费大。 问题的提出： 几何相似放大的缺陷： 误区：几何相似＝动力相似 释：几何相似条件下若Re和Fr都相等，则动力相似。然而，Re = d2 N r / h ，Fr = d N2 /g，除非(h/r)2/(h/r)1=(D2/D1)3/2，否则不可能Re和Fr同时相等。 单位体积传热面积的下降，反应器内热传导距离增加 单位体积传质界面的减少（脱挥？），传质路径增加 仅单一特征混合参数的相同 几何相似放大准则举例 反应器传热能力变化(湍流) 反应器放大设计的突破？ 搅拌反应器放大的根本目标 反应器放大基本准则 搅拌反应器放大的实现策略 对策1：非几何相似放大 非几何相似放大法 非几何相似放大法 非几何相似放大－整体流速法 对于均相混合搅拌槽，用整体流速的设计法可以看作最简单的非几何相似放大法。该法适用于不同尺寸、不同搅拌器（低粘）。 按上表，若要达到6级混合强度，只要整体流速达到0.183m/s便可。可以使用A310叶轮，也可使用45°折叶涡轮，甚至可使用标准盘式涡轮，当然使用不同叶轮其能耗有很大差别。 例2：氯乙烯悬浮聚合反应器放大 放大准则： 液液分散，颗粒大小与形态PV=1~1.2 kW/m3 聚合物分子量（全槽温差小于0.2℃）循环次数NC大于每分钟7次 反应器高空时产率有足够的传热能力（内夹套）复合引发剂，均匀放热 搅拌器选型 底伸式三叶后掠式叶轮（液液分散、颗粒分布、大型化、内构件简化）。在开发80m3釜前国内没有使用三叶后掠式桨生产PVC的装置。 对釜的长径比、桨径/槽径比、叶片宽/槽径比、叶片截面形状对NP、NC的影响，以及夹套和内冷管的传热作了系统的研究。 对策2：混合设备智能设计？ 实现方法：决策分析＋规则＋实例 对策3：CFD辅助设计 Where is CFD used? Aerospace Appliances Automotive Biomedical Chemical Processing HVACR Hydraulics Marine Oil Gas Power Generation Sports CFD模拟（流场） 6PTU-6DT d/D=0.45 150rpm CFD模拟（混合） CFD模拟（气含率分布） 6PTU-6DT d/D=0.45 250rpm Q=10m3/h CFD模拟（ LDPE 聚合） 终结：设备放大－＞过程放大 化学反应过程的多尺度 过程放大基础（数学模型与模拟） 热力学基础数据； 化学反应动力学模型； 非理想化学反应器模型； 模拟计算的软件平台： Fluent （反应器CFD模拟） ASPEN Plus （流程模拟） 结论：反应器放大和优化 几何相似放大 （机械约束） 间歇过程的连续化放大 Batch chemistry like make a cup of Tea – a skilled, manual job with a variable output Flow synthesis is like an espresso machine – automated, reproducible and fast Chemists are finally going with the flow ----Chemistry World, Nov.2007 PV=Np r n3 d 5 /V NC=Nqc N d 3 / V 混合参数的冷模研究 NP ?(d/D )-1.1(b/D )0.9 Nqd ?(d/D )-1.1(b/D )0.4 Nqc = Nqd {1+0.16[(D/d )2-1]} 符合PVC悬浮聚合反应器放大准则的方案 实际采用第2方案，一次试车成功。 放大方案的实施 国产30m3 国产80m3 日本信越127m3 工业级PVC聚合釜 美国Goodrich70m3 德国Huls20