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桥台技交底1
施工技术交底记录
施管表5
2011年 8月 07日
工程名称
分部工程
桥台
分项工程名称
模板与支架、钢筋、混凝土
交底内容:
一、施工工艺
施工准备→复核现场预埋钢筋→桥台钢筋绑扎施工→桥台模板安装加固→浇筑混凝土→桥台覆盖养生→进入下道工序。
1、桥台钢筋施工
1.1 测量放线:测出桥台背墙、前墙的具体位置;
1.2 桥台钢筋由加工厂统一下料加工,运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
1.3 钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸和钢筋间间距符合设计要求。
1.4在钢筋焊接时注意搭接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,绑扎不小于30d,d为钢筋直径.
1.5钢筋净保护层按图纸严格控制。
1.6 桥台钢筋伸入基础与基础钢筋进行焊接或绑扎。
1.7 成型安装要求:钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
1.8 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
2、模板施工
2.1 模板制作:模板采用竹胶板。要求表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。
3、混凝土施工
3.1 首先,做好混凝土浇筑前的准备工作,捣固棒等必用设备进场,对所有机具进行检查和试运营,保证人力、材料等均能满足浇筑速度。最后检查模板和支架是否符合要求,并确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性和严密性均能满足浇筑速度。将浇筑结束需要预埋的钢筋准备好。
3.2 混凝土自由倾落高度超过2m时,必须用溜槽灌注。
3.3 浇筑事检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土须分层浇筑,浇筑厚度不超过30cm,并用捣固棒振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm的间距,每棒插点不大于25cm,插下下层5cm左右,防止碰撞模板钢筋及预埋件。
3.4 混凝土的捣固是保证质量的关键程序,必须严格按照规范操作。捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
3.5 混凝土的浇筑须连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证措施或 按工作缝处理。大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。
3.6 浇筑混凝土时,须经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。
3.7 在浇筑混凝土过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等的支撑情况,设专人检查。
3.8 浇筑完成后,用木抹子搓平,在表面终凝前,再用铁抹子进行二次抹压,消除混凝土表面塑性收缩裂缝。
二、质量标准
1、钢筋、模板验收标准
表1 钢筋截切及成型允许偏差(mm)
项 目
允 许 偏 差(mm)
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的位置
±20
箍筋内边距离尺寸差
±3
表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±5
尺量,两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
±30
尺量
6
钢筋保护层厚度c(mm)
c≥35 mm
+10 -5
尺量,两端、中间各2处
表3 模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
4
边墙、顶板两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
交底单位
接收单位
桥梁施工班组
交底人
接收人
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