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玉米原料脱胚提油技术 玉米一 清理一 浸泡一 破碎一分选提胚一压胚筛选 一提纯 一干燥一压榨一毛油的净化 清理 清理 ：用 清理筛 清除杂质 ，用通过磁选机和 比重去石机去掉金属杂 质和石子。 清理后 胚料中不能有大杂质 ，小杂 质含量小 于 0．5 振动筛分机 工作原理：振动筛分机是利用激振器（偏心块或偏心轴）产生的激振力，使筛体沿激振力方向作做周期性往复振动，物料在筛面上圆周跳动，通过不同的筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面，汇集后输送到指定区域，以达到分级或脱介目的 比重去石机: 利用物料比重及悬浮速度的差别，借助气流和筛面分离并肩石的干法处理机械。 工作原理借助振动运动，调节气流和调节筛面倾斜度来进行粮食和砂石的分离。粮食是由粒度和比重不同的颗粒组成的散粒体，在受到振动或以某种状态运动时，各种颗粒会按照它们的比重、粒度、形状和表面状态的不同而分成不同的层次。 比重去石机工作时，物料从进料斗不断进人去石筛面的中部.由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉人底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口; 而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。精选区的精选室由风机引进一股气流.沿弧形通道向筛面前方反吹，将石子中含有的少量粮粒吹回聚石区，避免同石子一同排出。 浸泡 利用胚易吸水的原则，采用强着水并与一定浓度的溶剂在润粮仓中润水调质。 破碎 ：玉米润水后，接着进行脱皮和破糁。脱皮和破糁设备采用横式砂辊米机或方米机。操作中要严格控制各道脱皮破碎程度，做到胚芽不带皮，皮不带胚芽。破糁采取横式三节砂辊米机，将脱皮后的玉米破碎成数瓣，随着玉米的破碎，胚芽便大量从胚乳上分离出来。 分选提胚 ：采取提胚机分选提胚，即利用糁、胚的比重不同，糁的比重为1.30～1.35克/厘米3，胚的比重为0.78～0.99克/厘米3，把比重去石机改为玉米提胚机。其原理是利用倾斜装置的冲有鱼鳞孔的筛板的倾斜运动，在由下向上穿过鱼鳞孔的倾斜气流的作用下，使胚和糁分离。胚芽比重小被气流吹起，呈悬浮状，漂浮于上层，在进口物料的压力和本身重力作用下向筛面低的一端流出；而比重大的糁仍然贴紧筛面，越过鱼鳞孔板的背面向高处爬行至出糁口。调节出糁口和出胚口挡板的高度，便可有效地控制分离效果。所提取的胚芽再往风筛风选，吸取胚中糠皮以提高胚的纯度。 压胚筛选 经分选出的胚中，仍含有糁，可使其进入磨粉机压胚，再由平筛选胚。 .干燥 玉米胚芽的水分一般为11～15％，而其适宜的入榨水分在4％以下，这就必须对所提取的胚芽进行热力干燥，使胚芽水分达到4％以下才能入机压榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒锅去水以及机械烘干等。 压榨 采用的螺旋榨油机大都为95型和200型。其本身带有烘炒设备，能保证胚芽的入榨温度，以利提高出油率。为提高产量和出油率，入榨料胚水分在4％以下，同时使料胚发黄而不炭化。料胚入榨温度要控制在100℃以上，有利于油的分离。经常清理油路，保证油路畅通无阻。采用此类设备加工玉米胚芽油，其出油率一般为16～19％。 螺旋榨油机的工作原理概括地说,是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进，同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。 压榨取油的基本过程。 在螺旋榨油机中，压榨取油过程可以分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨段（出油段），成饼段（重压沥油段）。A、进料段：榨料在进料段开始被挤紧，排出空气和少量水分，发生塑性变形形成“松饼”，并开始出油。高油分油料在进料压缩阶段即开始出油。要注意在进料段易产生回压作用，应采取强制进料和预压成型的措施，克服“回料”。 B、主压榨段：此阶段是形成高压大量排油的阶段。这时由于榨膛空间体积迅速有规律地减少，榨料受到强烈挤压，料粒间开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同时，榨料还会因螺旋中断、榨膛刮力、榨笼棱角的剪切作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断打开，有利于迅速排尽油脂。 C、成饼段：榨料在成饼段已形成瓦块状饼，几乎呈整体式推进，因而也产生了较大的压缩阻力，此时的瓦块饼的可压缩性已经不大，但仍须保持较高的压力，以便将油沥干而不致被回吸。最后从榨油机排出的瓦状饼块，会由于弹性膨胀作用出现体积增大的现象。研究表明，压榨过程中大量的油脂是在榨油机的前一半榨膛中被榨出的，即在进料段和主压榨段的区域内榨出的，这可以从在螺旋轴长度上饼中