波纹管换热器及其在氨冷凝系统2.docVIP

波纹管换热器及其在氨冷凝系统 波纹管换热器的强化传热机理及传热元件的制造工艺，并与光管换热器的换热性能进行 了 比较，结合公司生产实际介绍 了波纹 管换热器在氨冷凝系统中的应用情况。 化工生产往往要求在一定的温度下进行传热是化工生 产过程中最常见的单元操作之一 ，而传热的实现往往通过各 类换热器来完成。管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种 传热设备，在化工企业中占有相当的投资比例 。随着我国经 济技术水平的不断提 高， 人们对高效节能型换热设备的需求 也逐年提高 。 因此开发和应用高效管壳式换热设各对节省设 备投资和提高设备的换热性能具有相当重要的现实意义． 不锈钢薄壁波纹管换热器系列( 管壁厚度为05 0.8衄) 是一种 高效强化传热的换热设备。该产品于1 9 9 6年授权 为 国家实用新型专利。 经过几十台工业设备 的应用，表明该产 品生产技术日臻成熟 ，强化传热效果显著 ，节能经济，结构 紧凑，节省钢材 ．在冶金供暖及电力等 工业装置中得到较 为 广泛的应用。为了适应石油化工装置高温 、高压的操作条件， 近几年来，厚壁波纹管的研制和开发 工作取得全面成功， 并 在工业装置中获得成功的应用 。其双面强化传热效果显著 ， 为石油 、化工装置的挖潜改造和节能节资提供了新的途径 。 1 波纹管换热器 的强化传热机理 传热系统是换热设各的一个重要技术指标 ，强化换热表 面的对流传热是提高传热系数 的有效措施。波纹管换热器的 强化传热是通过 经特殊工艺加工 的波纹 管来实现 的。 波纹管 传热元件是将普通光管 由专用设备经滚 压加工而成 。 滚压后 的管子 ( 见图 1 ) 内表面形成 了周期性变化 的环形波纹凸起 ， 其波峰和波谷间的高度差 约为 1 ． 6 m m ，波距 为 l 8珊 ，管 外换热面积为 0 ． 0 7 8 5 m 2 ／ m 。当流体在波纹管 内、外流动 时，由于流通截面和流速方 向的不断变化 ，导致流体在波纹 凸起处产生附加扰动。从而改变 了工 艺液体的滞留边界层的 流动状况 。换句话说，起到了破坏层 流底层的作用 ，增加了 靠近管壁附近的湍流强度 与湍流的给热能力，使层流和过渡 流达到湍流传热 。 当湍流即将消失时 ， 流体又流经下一个波 纹凸起 ，不断产生轴向扰动 ，保持稳定连续的强化作用 ，从 而提高了传热速率 。其管外相应形成 的波纹表面，不但扩大 了传热面积 ．也增加了扰动 ，使传热效果显著提 高。因此， 波纹管最终实现了长期而稳定 的双侧强化传热。一般其 K 值较普通光管换热器提高2倍左右 ， 可减少换 热面积约 4 o 9 6 以上 。 2 性能对 比 波纹管换热器与传统的光管管 壳式换热器相 比， 由于其 传热元件结构上存在一 定的独特性 ， 从而决定了其在实 际工 况中的使用性能存在 一定差异 。 2 ． 1 传熟系数 由于波纹管管壁波纹 的周期性 变化所形成 的特殊通道 ， 从而 实现换热器管内、 外流体在低流速下即可达到湍流， 彻 底打破了边界层， 大大降低 了管壁热阻， 提 高了管 内、 外换 热系数， 从而使总的传热系数大大提高 。 通常为光管换热器 的 2 — 3 倍 ，而压力降却增高不多 ： 而光管换热器因管壁光 滑 ， 流体的流动存在层流边 界层，热阻通常比较大 ， 导热速 度慢 。 介质需在较高的流速下才能达 到湍流 ， 换热系数通常 较小 。 2 ． 2 防结垢性能 波纹管由于其截面 的独特 性， 使得管 内外流体 总是处于 周期性的扰动状态，流体 在管内周期性的能量积 累与释放 ， 使整个换热器 内表面都受到流体冲刷 。 由于冲刷 良 好 ， 因此 有效地 防止 了垢阻的生成。 同时不锈钢管壁本身表面光滑， 使管壁不易结垢。 即使结垢 ，由于波纹管在工作过程中受到 温差作用后 ， 波纹管各部分 的曲率 不断地变化 ， 因管壁污垢 和金属的线膨胀系数相差很大 ， 这种 曲率的变 化使污垢与波 纹管表面之间将产生一个较 大的拉脱 力，足 以使积垢脱落， 实现 自动清洗 ，自 动除垢 ， 对 于硬垢、脆垢其效 果更佳 ， 这 就是波纹管的 自 洁效应 。 因此波纹管换热器对水质的要 求较 低 ， 特别是水中钙镁离子浓度较高 的场合 。 仍然能可靠地工 刘晓康 ：波纹管换热器及其在氨冷凝系统中的应 用 5 l 作 。其 维护 工作量小 ，通常不需清 理 ： 光管换热器因钢 管表 面较粗糙 ，且管壁表 面流体存 在层 流底 层，流速较慢，极易 生成污垢 。 因此光管换热器 的结垢 、 堵塞一直是较难解 决的 问题 ， 特别是在水质 条件 差，水处理效果不佳 ， 气体介质 中 含 杂质或化学反应 易生成结垢物 的情 况下， 这一问题尤为突 出。 轻