检查坑技术交底MicrosoftWord97-2003Document.docVIP

检查坑技术交底 1.1检查坑概况： 联合检修库：9,10,11股道为柱式检查坑，12股道为壁式检查坑，每股道小里程侧为6.7米的桩板结构，板厚0.4米。13股道为短枕式整体道床，下部为桩板结构，股道中点有一设备检查坑，平面尺寸7.62米*7.6米12，四周及底部均为钢筋混凝土结构，外加3部楼梯；12股道检查坑全长48.6米，两侧各有一部楼梯；11股道检查坑全长87.6米，两侧各有一部楼梯，大里程侧有11米长的短枕式整体道床，下部为桩板结构；9，10股道检查坑全长各79.6米，两侧各有一部楼梯，大里程侧有19.3米长的短枕式整体道床，下部为桩板结构。桩板结构详见路基专业图纸。 日检及加沙库：前部为3.4米加6.5米，两板转板结构，上部位短枕式整体道床；中部为43.5米的柱式检查坑，两侧各有一部楼梯；后部为47.8米的两板转板结构，上部位短枕式整体道床。 洗车库：前部为25.32米的承轨台式整体道床，为钢筋混凝土结构，承轨台式整体道床里有排水沟，在线路两侧；中部为10米的承轨台式整体道床，此处为加宽段，线路两侧各有一条设备行走轨；后部为12.68米的承轨台式整体道床，同前部。 钢筋的加工 2.1.1钢筋的调直采用调直机进行，切断采用切断机或人工进行，弯曲采用弯曲机或人工进行。 2.1.2钢筋的连接：所有钢筋采用绑扎连接，钢筋接头设置在受力较小处；同一构件内的接头应相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 2.2.3钢筋的锚固：G40钢筋的锚固长度为30d，G60钢筋的锚固长度为35d。 2.1.4钢筋的弯钩：箍筋的弯钩长度为10d，其它钢筋的长度按图纸施工。 2.1.5加工成型的钢筋要堆齐码放，挂牌标识。 2.1.6钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 （mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋的安装 2.2.1板钢筋的绑扎 按照设计图纸和验标要求进行钢筋的绑扎与焊接，同时注意钢筋接头按要求错开。钢筋绑扎时要按设计图纸的钢筋编号从下到上、从一头到另一头分顺序绑扎，保证所有的钢筋规格、型号、间距、数量及保护层等均满足设计要求，同时顶板钢筋待内模安装完成后再进行安装。施工中注意预埋件的预埋精度。 2.2.2质量标准 钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.2.3钢筋绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋的弯钩应朝向正确，绑扎接头符合设计和规范规定。 2.3模板的安装： 2.3.1模板种类：竹胶模板和钢模 2.3.2基础及桩板结构模板支立： 采用钢模支立。钢筋验收合格后，将四周模板立好，侧边用?48钢管做支撑，防模板变形。采用板支立，四周柱箍每隔75cm，用箍紧通排柱模板应先支立两端柱模板，校正固定准确后，拉长线检查、校正中间各柱模板。 柱、梁 ﹢4，﹣5 垂直度 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 2.4混凝土的浇筑 2.4.1使用插入式振捣器振捣，做到均匀振实，不漏振。 2.4.2独立基础、基础梁混凝土浇筑振捣采用斜向振捣法，防止漏振。振捣时间以混凝土不再下沉，表面翻浆，冒出气泡为宜。混凝土表面按标高进行抹平。 2.4.3框架柱混凝土要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在500mm以内。 2.4.4屋面梁板浇筑采用“赶浆法”由一端开始推进，用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。振捣完毕后，用木抹子抹平、搓毛。 2.4.5混凝土的分块浇筑 2.4.6分块浇筑： 2.5混凝土养护 混凝土上表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，以保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，困难地段、梁体侧面采用养护剂养护，保证混凝土质量。一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。 洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60%时，自然养护不少于14d 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。 2.6模板拆除及检修 混凝土强度达到拆模要求后，开始拆除模板。在拆拆除后的模板要及时进行清理、检修和涂刷脱模剂。 3安全保证措施 3.1作业人员 3.1.1进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。 3.1.2重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行高空施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防暑、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。 3.1.3强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。