破碎系统各设备主要结构、工作原理、常见故障及处理方法.docVIP

第三章 设备结构与工作原理 第一节 破碎系统 复摆颚式破碎机主要结构 电机导轨 大皮带轮 小皮带轮 皮带 机体 动颚体 动牙板(活动颚板) 静牙板(固定颚板) 机架轴承 动颚体轴承 肘板 拉杆弹簧 主轴 偏心轴 肘座 左右边护板 工作原理：动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。 颚式破碎机启动前的准备工作： 　　1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 颚式破碎机的启动 ： 　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 　　2、本机只能在无负荷情况下起动。 　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 颚式破碎机的维护和使用 ： 　　1、破碎机正常运转后，方可投料。 　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。 故障 产生原因 排除方法 破碎时起火 电石受潮，产生乙炔 乙炔聚集，被破碎时产生火花引爆 用氮气和干粉灭火器灭火，停止使用受潮电石 定时取样分析，用氮气置换 飞轮旋转但动颚停止摆动 1.推力板折断 　　2.连杆损坏 　　3.弹簧断裂 1.更换推力板 　　2.修复连杆 　　3.更换弹簧 齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 紧固或更换螺钉或侧楔板 轴承温度过高 1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏 1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承 机体内下料困难 电石块度过大，下料口被卡死 皮带过长，拉力偏小 调整进入机体电石块度 调整皮带 产品粒度变粗 1.齿板下部显著磨损 2. 齿板间隙过大 1.将齿板调头或调整排料口 2.加插板调整间隙 推力板支承垫产生撞击声 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座 弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 机器跳动 地脚紧固螺栓松弛 拧紧或更换地脚螺栓 DJ型波状挡边大倾角带式输送机主要结构 传动滚筒 改向滚筒 压带轮滚筒 平行上托辊 下托辊 缓冲托辊 凸弧段托辊 挡轮 清灰装置(空段清扫器) 拉紧装置 振动清扫器 驱动装置 减速机 逆止器 电机 阻燃、耐热、耐磨输送带(波状档边输送带) 故障 产生原因 排除方法 皮带不转 皮带过松 皮带上有物料 皮带打滑 调紧张紧度 清除物料,防止带负荷启动 清除托辊覆盖物 跑偏 整条皮带跑偏 局部跑偏 托辊或滚筒移位 调整拉紧装置 调整托辊或滚筒 局部破损 因机架、支柱、块壮物阻滞撕裂/ 接头脱胶 校正机架、取出异物 修补、切除脱层头磨光滑 电流涨高 托辊或滚筒转动不灵活 有异物卡阻皮带 带负荷启动,皮带上有料 托辊不转/异响 轴承损坏 轴承润滑不够 链(鳞)板输送机 尾部机架 尾部链轮 头部链轮 拉紧装置 上、下导轨 鳞板组合 驱动装置 故障 产生原因 排除方法 托辊不转 轴承进灰 轴承黄油变质 轴承损坏 轴承润滑不够 清洗后加油 更换黄油 更换托辊或轴承 补加黄油 链板弹跳 链板变形 异物卡阻、尾部被卡住 恢复或更换链板 链条脱轨 因机架、支柱变形 张紧度不合适、链齿未进入链轮 校正机架、取出异物 调紧拉紧装置 电流涨高 托辊或滚筒转动不灵活 有异物卡阻 带负荷启动,链板上有料 润滑或更换托辊 清除物料,防止带负荷启动 双向皮带输送机 改向滚筒 橡胶缓冲托辊 槽形托辊 可逆自动上\下调心托辊 中间拉紧装置 内清扫器 平行下托辊 阻燃、耐高温、耐磨输送带 弹簧清扫器 外装式电动滚筒 驱动装置 除尘器 气箱脉冲袋式除尘器 离心鼓风机 异步