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二次衬砌工序施工注意事项 一、二次衬砌混凝土整体要求： 隧道二次衬砌结构混凝土应密实、表面平整光滑、曲线圆顺，满足设计强度的要求、耐久性的要求。 二、二次衬砌的施工程序： 1、材料及机械设备准备工作； 2、施工前技术准备工作； 3、张挂土工布、防水板； 4、矮边墙施工； 5、钢筋加工及绑扎； 6、调整及加固模板台车； 7、拌制混凝土，输送到施工场地进行现场浇筑作业； 8、潮湿保养，拆模。 三、二次衬砌施作条件： 1、一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。变形趋于稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累计位移值已达到极限位移值的80%以上。浅埋隧道Ⅴ级及Ⅴ级加强围岩应根据具体情况确定二次衬砌施作时间。 2、复合式衬砌采用曲墙带仰拱衬砌，且应超前施作仰拱衬砌，仰拱宜超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。仰拱混凝土应成段一次灌注，严禁分幅施工。仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施作时间。 3、衬砌施工时，其中线、水平、断面和净空尺寸应符合设计要求。在隧道洞口段、浅埋段、围岩松散破碎段，应尽早施工二次衬砌，并应加强衬砌结构。 4、二次衬砌施工时，要求仰拱上的填充层或铺底调平层已施工完毕；地下水已合理引排；施工缝已按设计处理合格；基础部分的杂物及积水已清理干净。 5、混凝土衬砌施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护用水、外加剂、掺合料等原材料进行检验，混凝土生产应采用自动计量的拌合站、搅拌输送车运输、混凝土泵送入模的机械化流水作业线，以保证二次衬砌混凝土的质量。 6、为确保衬砌对围岩的支护效果，衬砌超挖回填应符合规范要求；模筑衬砌外轮廓线以外与初期支护间采用与模筑衬砌强度等级相同的混凝土回填，严禁用水泥砂浆砌片石回填。施工过程中应及时通过信息反馈调整下一阶段同级围岩的预留变形量，以防止围岩的实际变形量超过预留变形量造成初期支护侵入二衬限界，同时也可避免因预留变形量过大而造成增大二次衬砌厚度或增加回填等现象。 7、进行二次衬砌施工的作业区段的初期支护、防水层、环纵向排水系统等均已验收合格，防水层表面粉尘已清除干净。 8、二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统能满足衬砌正常施工的要求，隧道内通风条件良好。 四、二次衬砌施工注意事项： 一）、土工布 隧道防水板垫层采用土工无纺布。铺设防水板时要求基面坚实、平整、圆顺、无漏水，阴阳角处呈圆弧形。施工时，于隧道拱顶正确标出纵向中心线，铺设时使垫层的横向中心线与这一标定线重合，再向两侧下垂铺设，用胀管螺丝或水泥射钉和射钉枪及塑料垫片将垫层固定在喷层上；土工无纺布垫层应尽量与基面密贴，不宜绷得过紧，也不宜过松；土工无纺布要求采用搭接连接，搭接宽度不应小于50cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝，且应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的防水层应平顺，无隆起，无褶皱。 二）、防水板： 1、防水层铺设位置应超前二次衬砌施工18-24m。铺设防水板时要求基面坚实、平整、圆顺、无漏水，阴阳角处呈圆弧形。 2、防水板铺设基层平整度（凹槽深度与宽度之比）不应大于1/10，防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物，凹凸不平处需补喷、抹平，局部漏水处先进行处理。在清理好的基面上，先铺设土工织物缓冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接。在施工中，二次衬砌外防水层应考虑一定的吊挂余量；实际铺设长度与初期支护基面弧长的比值为10：8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。防水板应采用无钉铺设，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效宽度不应小于15mm。两幅防水板的搭接宽度应符合设计要求并不应小于150mm。焊缝应连续，不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿，且应做充气检验。另外，防水板接缝与施工缝应错开设置，错开距离不应小于50cm。二次衬砌灌注混凝土时，不得损害防水板。防水板背后每6m设一道φ50透水盲管，用铆用钉固定于初支面上，透水软管通过两侧矮边墙背后的纵向、横向盲沟（φ80的打孔波纹管）分别引入两侧排水沟，排出洞外。衬砌背后的排水盲管应配合衬砌一次施工，施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。 三）、矮边墙施工： 1、矮边墙施工前必须进行精确的测量放线，防止侵限，模板安装必须稳固牢靠，且严格按照测量放线安装模板。 2、矮边墙中环向φ50环向盲管及纵向设的φ80的180。打孔波纹管每6m一段铺挂，且要保证一定的坡度，使水能够顺利排入正洞排水沟。施工矮边墙时要保证此两管不堵管，且施工时严禁踩压。 3、矮边墙施工时要加强振捣，使混凝土密实