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采煤工作面安全生产 一、概述 采煤工作面煤层被采出的厚度称为采高，采煤工作面的煤壁长度称为采煤工作面长度。 采煤工作的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序，按照一定顺序完成的方法及其相互配合。 爆破采煤工艺（简称炮采）、普通机械化采煤工艺（简称机采）、综合机械化采煤工艺（简称炮采）和水力采煤工艺（简称水采）。 采煤系统是指采区内巷道布置系统以及为正常生产而建立的采区内用于运输、通风、行人等目的的生产系统。采煤系统通常由一系列的准备巷道和开采巷道构成。 采煤方法通常按采煤工艺、矿压控制等特点分为：壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。 一、壁式体系采煤法主要有以下几种分类方法： 1、按开采煤层的进度不同，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 2、按煤层倾角的大小，可分为缓斜、倾斜和急斜煤层采煤法。 3、按工作面布置和推进方向不同，分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。 4、按工作面采煤工艺不同，分为炮采、机采、综采和水采。 5、按采空区处理方式不同，分为全部垮落采煤法、煤柱支撑（刀柱）采煤法、充填采煤法。 6、按煤层的开采方式来分，分为整层采煤法（包括单一长壁采煤法、放顶煤采煤法和掩护式采煤法）和分层采煤法（包括倾余分层采煤法、水平分层采煤法、斜切分层采煤法、水平分段放顶煤采煤法）。 壁式体系采煤法的主要特点有以下几方面：构成完整的生产系统；一般在80~150m以上； 二、柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称短壁体系采煤法。 采煤工作面顶板岩层的分类 采煤工作面顶板岩层依据其所处的位置不同，分别称为伪顶、直接顶和基本顶（老顶）。 1.伪顶是指直接位于煤层上面、极易垮落破碎的较薄岩层，一般由碳质页岩、泥质页岩或层状细砂等软岩石组成。 2.直接顶是指位于伪顶或煤层（无伪顶时）上面的岩石，由一层或几层岩石组成，厚度不定，不太坚硬，一般回柱后很快就会垮落。一般由泥质页央地、砂质页岩或节理比较发育的砂岩组成。煤层直接顶岩层的暴露时间和自身的完整稳定程度，直接影响工作面的安全，工作面的生产效能也是选择支护方式的重要依据。 直接顶一般分为4类：不稳定顶板、中等稳定顶板、稳定顶板和坚硬顶板。 ①不稳定顶板指较破碎顶板。开采时若不及时支护，很容易造成局部冒顶，护顶不良也容易形成漏顶。 ②稳定顶板：完整性好，允许顶板悬露面积稍大，但回柱后一般在采空后方悬顶长度不太大时就会垮落。 ③坚硬顶板：是指强度高、厚度大，自身稳定能力很强的顶板岩层。 初次来压是指一个新的工作台面，从开切眼开始采煤至一定距离后，直接顶第一次大面积垮落造成的工作面压力突然增大。初次来压后，工作面推进到一定距离时，基本顶再垮落再来压叫周期来压。 二、采煤工作面安全生产 采煤工作面落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、机械落煤和水力落煤。 1.爆破落煤安全知识 爆破落煤包括：打眼、装药、填炮泥、连炮线、爆破等工序。 （1）爆破落煤的要求 ①保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤。 ②不破坏顶板。 ③不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机。 ④崩落煤炭高度和块度适中。 ⑤尽量降低雷管和炸药的消耗量。 （2）爆破落煤的分类：根据爆破落煤使用的电雷管不同，可分瞬发雷管爆破和毫秒雷管爆破（也称微差爆破技术）2种。 （3）应用毫秒雷管爆破的安全技术措施： ①装药。必须使用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药，合格的煤矿许用毫秒雷管1~5段总延期量不许超过130ms.必须装水炮泥，炮孔剩余部分要用炮泥封满。每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时短路拧好，按设计的起爆顺序装药，不准错装。 ②爆破。炮眼必须采用串联。 ③通风和瓦斯管理。爆破前后都必须进行洒水降尘。坚持“一炮三检制”，发现瓦斯浓度﹥1%时，不许装药爆破。 ④顶板控制。支柱必须支护好，爆破后必须及时挂梁、支柱，养活空顶时间，必须先扶棚，后出煤。 ⑤其他 。 2.机械落煤工艺安全知识(1)采煤机的割煤方式 采煤机的割煤方式是指采煤机割煤与其他工序的合理配合。采煤机割煤方式是否合理，直接关系到工作面的产量和效率。 采煤机的割煤方式主要有：双向割煤，往返一刀；倒“8”字型割煤，往返一刀；单向割煤，往返一刀；双向割煤，往返两刀。 (2)单滚筒采煤机的进刀方式 滚筒采煤机每割一刀之前，必须使滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。滚筒采煤机以运输机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力。只有与推动输送机工序相结合才能进刀。单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：直接推入；倒“8”型割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲运行自动进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板管理；斜切进刀(包括割三角煤和留三角煤两种)。 3．综采落煤工艺安全知识 (1)综采面双滚筒采煤机的割煤方式 综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支