超临界机组运行中热电偶保护套管的应力计算.docVIP

超临界机组运行中热电偶保护套管的应力计算 超临界和超超临界机组与亚临界机组相比，具有更高的效率，良好的运行灵活性和负荷适应性与显著的节能和改善环境的双重功效，以及净化咽气、降低煤耗率、减少污染排放等优点，因此，发展超临界和超超临界机组必然成为我国电力工业的发展方向。为了适应超临界和超超临界电站运行的需要，确保热电偶保护套管在高温高压和冲刷等条件下安全使用，其设计的理论计算依据就显得必不可少。 １　超超临界机组工艺参数与保护管材质 　　超超临界机组工艺参数，以1000MW机组为例，设计出口额定蒸汽压力25.6Mpa，额定蒸汽温度565℃，流速91m/s。 为适应如此高的温度和压力条件，管道材质采用P92和P91，热电偶保护管材质的选择考虑被测介质的压力、温度、流速、流体激振频率、输送介质的管道材质、以及保护管本身的耐温耐压能力、材料的焊接特性、热膨胀特性、振动频率等相关特性。在亚临界机组中，热电偶套管全部采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，热电偶更换十分方便，多年实践运行证明其可靠性。那么在超超临界机组上能不能也同样采用就需要解决一个问题，即不锈钢材质在超超临界参数下的耐温耐压特性，是否同样能够达到其技术参数的要求。 保护管的机械强度计算方法 对保护管的机械强度，是从六方面来考虑的：1）保护管在管道内，在流体流经之后产生的卡曼涡旋，其振动频率不得与保护管的固有频率相等