14-降东方乙烯装置生产损失率.pptVIP

降低东方乙烯装置 生产损失率的措施 目 录 装 置 简 介 项 目 背 景 原 因 分 析 采 取 措 施 效 果 评 价 结语 一、东方乙烯装置简介 东方乙烯设计能力为15.12万吨/年； 裂解部分采用荷兰KTI专利技术 压缩分离部分采用意大利TPL技术； 2000年乙烯产量达到16.8万吨 2004年乙烯产量突破18.0万吨； 二、项目背景 运行模式改变 原料偏离设计 燃料气严重不平衡 装置生产损失率高 总部领导高度重视 运行模式发生改变 共有六台裂解炉 设计运行模式为五开一备 ； 现六台裂解炉联运，无备用炉； 原料偏离设计 燃料气严重不平衡 原设计工况下，燃料气基本平衡； 模式改变+高负荷+轻原料; 燃料气放空量为1.5t/h左右; 装置生产损失率高 乙烯装置生产损失率曾高达2.0～3.0％； 中石化系统排名处于“垫底”位置； 三、生产损失率高的成因 2007年4月19日，中石化公司化工事业部领导召集化工事业部生产处、炼油事业部调度处、燕化生产部、东方公司、东方化工厂的领导在东方公司召开了现场办公会，经过与会领导的分析得出东方乙烯装置损失率大的原因。 成因四条 裂解原料较轻使装置自产燃料气量过大，而现有火炬回收系统的能力不足； 装置设计仪表不完善，计量精度不够，同时装置总损失率的统计范围不明确，其中原料、产品的库耗和途耗都计量在装置总损失率之内； 成因四条 装置超负荷运行，乙烯制冷压缩机的制冷能力不够，使装置自产燃料气中重组份增加，损失量增大； 4. 装置运行不稳定，非计划停车造成物料损失过大； 四、采取措施 2007年7月2日东方石化公司召开乙烯装置节能降耗攻关专项工作例会，确定2007年装置生产损失率目标值； 东方化工厂成立了以主管厂长为组长，烯烃车间为主要负责单位的技术公关小组； 明确目标 2007下半年乙烯装置生产损失 率控制在1.2%以内; 实现火炬熄灭; 烯烃车间制定车间工作思路及措施 工作思路： 以安全稳定生产，杜绝非计划停车为重点； 以精细管理为中心，实施技术改造为突破； 采取措施： 从生产、管理、技改三方面开展工作； 1、生产方面 制定切实可行的措施，减少非计划停车； 优化工艺参数，减少自产燃料气放空量 ； 通过工艺调整，降低富甲烷中的乙烯损失； 优化碳二加氢反应器的操作，提高乙烯增量； 制定切实可行的措施，减少非计划停车 制定具体的稳定运行方案； 提出了具体责任和工作要求； 加强劳动纪律检查力度； 重点操作实施特殊程序； 优化工艺参数，减少自产燃料气放空量 利用技术优势，进行综合分析，定性得出不同的原料组成、对应不同的裂解温度、得到不同量的双烯收率和甲烷氢收率； 将现用原料质量和已摸索的定性数据，将裂解炉出口温度进行优化控制； 降低富甲烷中的乙烯损失 机体和管路低点定期排油； 更换乙烯制冷系统过滤器S-5001的滤芯； 实施了E-3013的整台更换； 规范深冷系统的操作； 富甲烷、中压甲烷中的乙烯损失控制在2.0％（体积）以下； 再生气中的乙烯损失在1.0％（体积）以下； 优化碳二加氢反应器的操作 每周计算碳二加氢反应器的乙烯增量，根据乙烯增量调整碳二加氢反应器的配氢量，防止过度加氢。当乙烯增量为零时，及时切换碳二加氢反应器，通过优化操作，碳二加氢反应器在运行一年以后仍有40％的乙烯增量； 2、管理方面 实施“双控法”，对装置收率进行跟踪 ； 加强班组核算，减少粗犷操作损失； 加强巡检，减少物料的非正常损失； 完善计量设施，减少计量损失； 实施“双控法”，对收率进行跟踪 每天收集、核算数据，形成车间日报制度； 数据上报，实现工厂和车间双方监控； 根据得到运行的数据对生产作下一步调整； 加强班组核算，减少粗犷操作损失 增加分析频次，及时进行工艺参数的调整； 精心操作程度与自身经济利益挂钩； 通过班组核算，职工的责任感得到增强，职工操作调整的精细程度大副提高，一改以前哪种漫不经心、比较粗犷的操作； 乙烯塔釜的损失从2006年的0.8％下降至2007年的0.3％，丙烯塔釜损失由16％下降到12％，在装置低负荷条件下丙烯损失能控制在5％以下； 加强巡检，减少物料的非正常损失 定期检查和非正常检查相结合的普查制度； 检查后进行签字确认； 通过检查，多次发现阀门出现泄漏，并得到及时处理，大大减少物料的非正常损失； 3、技改方面：