4.1工管道方案.docVIP

§4.1工艺管道安装技术方案 §4.1.1总则 本工程工艺管道工作量较大，主要为二硫化碳、碱、氢、甲烷、中压蒸汽、石油天然气、水等介质管线。装置内的工艺物料状态一般以气态和液态两种形式存在，根据介质具有易燃、剧毒的特点，在施工中对管道连接处的严密性要求较高。 本工程管线材质有：20#、10#、304、304L、Cr25Ni20等。 对Cr25Ni20炉管焊接的过程中，要特别注意焊接质量。 §4.1.2总体施工方案 1、总体施工方案 在现场设置一个预制场地进行预制工作。预制顺序应充分考虑到设备的到货及安装情况。预制完后用平板车运至施工现场进行安装。 不锈钢、和碳钢材质严格分开预制和存放。 按工艺流程组织施工。各个流程的管道先安装大口径管道，后安小口径管道；先安装工艺管道后安装伴热管线。 管道系统试验和吹扫分组进行、气密和设备连通进行。 2、管道预制流程图： 焊缝返修审查制定返修工艺审查返修查管段验收查管段保存审查焊工号标注审查焊口日报表审查随机点口审查日委托审查点口委托审查探伤拍片审查底片冲洗审查底片评定审查返修部位制定审查焊接审查打底焊接审查盖面焊接审查表面质量自检审查实际测量审查领料查下料与组对审查划 线 编 号下料切割审查破口打磨审查组对焊接审查焊 口 记 录探伤总体委托审查班组开工准备审查熟悉施工图审查计算和标注下料尺寸查电脑绘制单线图图纸审查审查设计单线图 焊缝返修审查 制定返修工艺审查 返修查 管段验收查 管段保存审查 焊工号标注审查 焊口日报表审查 随机点口审查 日委托审查 点口委托审查 探伤拍片审查 底片冲洗审查 底片评定审查 返修部位制定审查 焊接审查 打底焊接审查 盖面焊接审查 表面质量自检审查 实际测量审查 领料查 下料与组对审查 划 线 编 号 下料切割审查 破口打磨审查 组对焊接审查 焊 口 记 录 探伤总体委托审查 班组开工准备审查 熟悉施工图审查 计算和标注下料尺寸查 电脑绘制单线图 图纸审查审查 设计单线图 3、管道安装和试验流程图： 管线吊装管线二次预制管线运输 管线吊装 管线二次预制 管线运输 管线试压焊接检验管线组焊 管线试压 焊接检验 管线组焊 交工验收管线气密管线吹扫 交工验收 管线气密 管线吹扫 §4.1.3施工技术要求 1、材料检验及管理 材料检验 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证; 核对材质、规格、型号等符合设计要求; 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 标色 不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标，特别注意不锈钢同碳钢严禁相混，也严格区分TP304同Cr25Ni20分开。 材料发放 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。领料应严格依照设计图纸，不同标准的材料不能混用。 2、管线施工 阅图 施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。 测量 因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。 管线切割 镀锌碳钢管和公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 不锈钢管切割，应采用专用无齿锯和等离子切割，然后用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 管线组对 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 对接缝组对应符合下表要求。 焊缝组对表 名称 型 式 s b c h α 等厚V型坡口 ≤８ 1.5~2.5 1~2.5 __ 60~70° 8 2~3 60~65° 管件角焊接头 __ 1~1.5 __ __ __ 管座式三通接头坡口 ≥４ 2~3 1~2 0~2 45~55° 管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。 自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表 项 目 允 许 偏 差/mm 自由段 封闭段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN＜300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓对称水平度 ±1.6 ±1.6 预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装。 管线安装 预制管道应按管道系统