任务1成回转面零件数控车削加工.pptVIP

机械零件的数字化加工;典型零件的数控车削加工;典型零件的数控车削加工;程序清单;程 序 清 单; 1.2.1 指令回顾;1）精车循环G70 该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车 指令格式为：G70 P(ns) Q(nf) ； 指令中各参数的意义如下： ns—精加工程序第一个程序段的顺序号； nf—精加工程序最后一个程序段的顺序号； 编程注意事项： (1) 在G71、G72、G73程序段中指定的F、S、T功能无效，但在执行G70时顺序号ns和nf之间指定的F、S、T有效。 (2) 当G70循环加工结束时，刀具返回起点并读下一个程序。;2）外圆/内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。刀具循环路径如图所示，A为循环起点，A?为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A?→B之间的精加工形状，用?d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出?U/2和?W精加工余量。;;编程实例 如图所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为△d=2mm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向△ u=0.5mm(直径），Z方向为△ w=0.25mm，粗车进给量为0.3mm/r,主轴转速为500r/min，精车进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min 。;N6 G50 X200.0 Z220.0； 定义程序原点 N8 S800 T0101； 调01号粗车刀 N12 G00 G42 Xl60.0 Z 180.0； 刀具快速走到粗车循环起始点并建立刀尖半径补偿 N14 G71 U2.0 R1； 定义G71粗车循环，切削深度2 mm，退刀量lmm N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S500；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r N18 G00 X40.0 S800； 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹 N20 G01 W-40.0 F0.15； N22 X50.0 W-30.0； N24 W-20.0； N26 X100.0 W-10.0； N28 W-20.0； N30 X140.0 W-20.0； N32 G00 X200.0 Z220.0； N34 T0303； 调03号精车刀 N36 G00 Xl60.0 Z 180.0； N38 G70 P18 Q30； 粗车后精车削 N40 G00 G40 X200.0 Z220.0 M05； 刀具快速返回对刀点，取消刀补 N42 M30;;;*;;;;;如图所示工件，毛坯为?25 mm×67 mm的45钢棒料，确定其加工工艺并编写加工程序。;;;;;;;1.5 任务扩展 若数控车削系统没有提供上述G73等复合循环功能。当需要进行类似的端面钻??及切槽加工时，可参照上述循环动作分解为G00、G01、G02、G03等基本动作来编写程序，同时结合子程序的应用简化编程。 任务扩展：本任务工件，毛坯为?25 mm×67 mm的45钢棒料，确定其加工工艺并编写加工程序（采用基本插补指令和子程序编程，工艺过程同前）。 ;*;*;*